電泳涂裝的前期工作處理不恰當?shù)脑?，就會對電泳涂膜的使用壽命造成一定的影響，同時也會出現(xiàn)較大的經(jīng)濟損失。因此，我們必須要了解電泳漆前處理操作，以免出現(xiàn)不必要的損失。

一、清洗部分

清洗主要包括有：預擦洗、酸洗、脫脂、水洗等工作，是對各種附著在被涂物表面的油污、銹斑、氧化皮、焊渣、金屬屑等污物進行清洗掉的一個過程。

二、表面轉化

磷化處理由材料類別上可簡單地分成兩類：鐵系磷化與鋅系磷化。

鐵系磷化是比較簡便的方法，但不適合對防蝕性要求較高的產(chǎn)品。

防蝕性要求高的產(chǎn)品須采用鋅系磷化，甚至是三元鋅系磷化。鋅系磷化需要表調，對工件表面使用鈦鹽或其它物質進行活化，它的主要作用是增加磷化膜晶體的成核點，提高結晶致密度，減少晶粒尺寸和重量，改善磷化膜的結構。表調工藝的良好，是形成優(yōu)良磷化膜的重要保證。

隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經(jīng)驗的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早，人們采用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質，使用周期短。20世紀初，人們開始從原油中提煉潤滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。在次世界大戰(zhàn)之后，開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得專利并應用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。

精加工鋁型材在表面前處理工藝中需要注意：精加工材料雖然表面的自然氧化膜剛生成，容易清除，但是油很重，特別是孔洞里的油污。這些鋁型材制品必須先經(jīng)過有機溶劑清洗。千萬不能用堿洗，不但洗不干凈，還會造成精加工面粗糙和公差超差，導致鋁制品報廢。

工業(yè)鋁型材是經(jīng)過熱處理成型的，經(jīng)過熱處理、焊接工藝鋁型材制品在表面前處理工藝時要注意：由于工業(yè)鋁型材和焊接件在熱處理和焊接之前都不會采用有機溶劑清洗，所以成型后的工業(yè)鋁型材表面會形成一層油污的焦化物，這種焦化物用有機溶劑是清除不干凈的，如果直接用堿洗會造成局部腐蝕造成麻面或表面不平整?？梢韵扔脻庀跛峤萑コ够?，然后在用堿液稍加清洗就可以了。

水性涂料是涂料市場上一種比較新型的涂料，很多人對于水性涂料并沒有正確的認識，水性涂料相對于溶劑性油漆涂料，具有以下特點：

特點一：水性涂料以水作溶劑，節(jié)省大量資源；水性涂料消除了施工時火災危險性；降低了對大氣污染；水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料有機溶劑（占涂料）在10%～15%之間，而陰極電泳涂料已降至1.2%以下，對降低污染節(jié)省資源效果顯著。

特點二：水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工；水性涂料對材質表面適應性好，涂層附著力強。

特點三： 水性涂料涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。