一、直立式AC/DC注塑機系列：該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數據線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產品標準要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導，適合于該產品的具體適用機型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家到廠確定機型的具體參數規(guī)格等
二、C型注塑機系列：該機立式鎖模，臥式射膠因無導柱，因鎖模部位成一個英文字母“C”字而得名。該機結構復雜，具有超大的射膠量，因無導柱作業(yè)區(qū)域寬廣，主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等
三、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列：該機主要針對工程類塑膠，產品有嚴格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下?；龉δ堋ｋp滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產品，如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點：兩工作位，增加人工費用。
四、立式圓盤式注塑機、旋轉式系列：立式圓盤式注塑機旋轉式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色?；姆桨?，因該機可設計一上模二下?；蚨嘞履９δ?，較之適合復雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點
五、立臥式注塑機。立臥式注塑機可針對膠量較大又必須用立式結構鎖模的五金包膠鑲件產品，因立式結構放鑲件方便，臥式結構射膠量大，是市場需要立臥結構結合的產物。
立式注塑機注塑工藝結晶性
熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型(又稱無定形)塑料兩大類。
判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。
也有例外情況，如聚（4）戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。
在模具設計及選擇立式注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項：
①.料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的立式注塑機。
②.冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。
③.熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。
④.冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制立式注塑機模溫。
⑤.各向異性顯著，內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續(xù)結晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。
⑥.結晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進料口。
塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質量的要求也越來越高，立式注塑機注塑成型作為重要的生產手段，對技術的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，但注塑成型加工工藝條件是重要的影響因素之一。
傳統(tǒng)的模具設計和工藝參數設置缺乏科學依據，生產周期長，成本高，質量也難以保證。
而對立式注塑機成型過程進行模擬，在模具制造之前就可發(fā)現設計中的問題，使模具設計和工藝參數設置建立在科學的分析基礎之上，可縮短生產周期，提高制品質量。
隨著對制品質量要求的提高，對成型過程進行預測己經成為設計不可缺少的環(huán)節(jié)。因此,建立立式注塑機注塑成型過程熔體在模腔中流動和傳熱的數學模型，并采用數值仿真方法實現成型過程的模擬具有重要的意義。
由于成型過程的工藝參數直接決定了熔體在模腔中的流動狀態(tài)，對制品質量有著直接深遠的影響，因此找到制品成型的工藝條件，對成型過程進行工藝控制，是提高塑料制品質量的有效途徑。
成型過程中，精密的立式注塑機、合理的模具設計和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設置下才能體現出來。另一方面，立式注塑機、模具設計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設置來彌補。
由此可見，立式注塑機注塑成型工藝對制品質量有著至關重要的作用。
塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質量的要求也越來越高，立式注塑機注塑成型作為重要的生產手段，對技術的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，但注塑成型加工工藝條件是重要的影響因素之一。
傳統(tǒng)的模具設計和工藝參數設置缺乏科學依據，生產周期長，成本高，質量也難以保證。
而對立式注塑機成型過程進行模擬，在模具制造之前就可發(fā)現設計中的問題，使模具設計和工藝參數設置建立在科學的分析基礎之上，可縮短生產周期，提高制品質量。
隨著對制品質量要求的提高，對成型過程進行預測己經成為設計不可缺少的環(huán)節(jié)。因此,建立立式注塑機注塑成型過程熔體在模腔中流動和傳熱的數學模型，并采用數值仿真方法實現成型過程的模擬具有重要的意義。
由于成型過程的工藝參數直接決定了熔體在模腔中的流動狀態(tài)，對制品質量有著直接深遠的影響，因此找到制品成型的工藝條件，對成型過程進行工藝控制，是提高塑料制品質量的有效途徑。
成型過程中，精密的立式注塑機、合理的模具設計和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設置下才能體現出來。另一方面，立式注塑機、模具設計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設置來彌補。
由此可見，立式注塑機注塑成型工藝對制品質量有著至關重要的作用。