防火卷簾門耐火極限不達(dá)標(biāo)，可能由設(shè)計(jì)、材料、施工、維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)的問題導(dǎo)致，具體原因如下：

一、設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)缺陷

選型與場(chǎng)景不匹配

未根據(jù)防火分隔部位的耐火要求選擇合適類型的卷簾（如需要隔熱性的區(qū)域誤用了僅滿足完整性的卷簾）。

卷簾尺寸超標(biāo)（如寬度超過規(guī)范限制），導(dǎo)致受力不均、熱量積聚過快，縮短耐火時(shí)間。

未考慮特殊環(huán)境（如高溫、潮濕場(chǎng)所）對(duì)卷簾材料的影響，未針對(duì)性設(shè)計(jì)防護(hù)措施。

配套系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理

溫控釋放裝置、聯(lián)動(dòng)控制邏輯設(shè)計(jì)錯(cuò)誤（如觸發(fā)溫度設(shè)定過高或過低），導(dǎo)致火災(zāi)時(shí)無法及時(shí)關(guān)閉或關(guān)閉不完全。

未設(shè)置有效的防煙密封裝置（如側(cè)邊、底部的防火密封條），火焰或高溫?zé)煔鈴目p隙穿透，降低整體耐火性能。

二、材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

簾面材料不合格

鋼質(zhì)卷簾的板材厚度不足、材質(zhì)不符合防火要求（如使用普通鋼材而非耐熱合金鋼），高溫下易變形、熔化。

無機(jī)纖維復(fù)合卷簾的簾面材料（如防火布、硅酸鋁毯）偷工減料，耐火纖維密度不夠、層數(shù)不足，或使用過期、劣質(zhì)膠粘劑，高溫下分層脫落。

配件耐火性能不足

卷軸、導(dǎo)軌、支架等金屬構(gòu)件未做防火處理（如未涂刷耐高溫涂料），高溫下強(qiáng)度驟降，導(dǎo)致卷簾坍塌。

電動(dòng)機(jī)、控制線路等電氣部件未采用防火型產(chǎn)品，火災(zāi)時(shí)提前失效，無法保障卷簾正常動(dòng)作。

密封材料（如防火膠條）耐溫性能差，高溫下熔化或碳化，喪失密封作用。

三、施工安裝不規(guī)范

安裝精度不足

導(dǎo)軌安裝歪斜、與墻體間隙過大，或簾面與導(dǎo)軌配合過松，導(dǎo)致火災(zāi)時(shí)火焰從縫隙竄出。

卷軸固定不牢固，或軸承潤(rùn)滑不良，高溫下因受力不均發(fā)生偏移，卷簾無法完全閉合。

連接與密封處理不當(dāng)

簾板之間的拼接縫隙過大，或固定螺絲松動(dòng)，高溫下縫隙擴(kuò)大，失去完整性。

底部與地面的密封未達(dá)標(biāo)（如未安裝防火門坎或密封膠條），火焰從底部穿透。

與建筑結(jié)構(gòu)（如墻體、樓板）的連接部位未用防火封堵材料填充，形成火災(zāi)蔓延通道。

四、維護(hù)管理不到位

日常檢查缺失

未定期清理卷簾表面及導(dǎo)軌內(nèi)的雜物（如灰塵、可燃物），火災(zāi)時(shí)雜物被引燃，加速卷簾損壞。

未檢查簾面是否有破損、變形，或配件（如密封條、溫控裝置）是否老化，導(dǎo)致性能下降未及時(shí)修復(fù)。

功能測(cè)試失效

未按規(guī)定定期進(jìn)行聯(lián)動(dòng)測(cè)試（如手動(dòng) / 自動(dòng)下降測(cè)試），導(dǎo)致控制機(jī)構(gòu)卡滯、電機(jī)故障，火災(zāi)時(shí)無法正常關(guān)閉。

備用電源（如蓄電池）失效，斷電后卷簾無法靠自重或手動(dòng)操作關(guān)閉，完全喪失防火作用。

五、產(chǎn)品認(rèn)證與監(jiān)管問題

部分產(chǎn)品未通過國(guó)家強(qiáng)制認(rèn)證（如未符合 GB 14102 標(biāo)準(zhǔn)），或偽造檢測(cè)報(bào)告，本身不具備宣稱的耐火極限。

生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制不嚴(yán)，同一批次產(chǎn)品性能不一致，存在 “合格樣品與實(shí)際產(chǎn)品不符” 的情況。

綜上，防火卷簾門耐火極限不達(dá)標(biāo)是多環(huán)節(jié)問題的集中體現(xiàn)，需從設(shè)計(jì)選型、材料采購(gòu)、施工驗(yàn)收、日常維護(hù)全流程嚴(yán)格管控，才能確保其在火災(zāi)中有效發(fā)揮作用。