辦公用紙（如廢棄打印紙、復(fù)印紙、文件紙等）因纖維純度高、雜質(zhì)少，其再生利用工藝流程相對(duì)規(guī)范且，核心是通過(guò)物理、化學(xué)手段去除雜質(zhì)并重新制成紙漿，終生產(chǎn)出新的紙制品。具體流程可分為預(yù)處理、制漿、凈化、抄造四大階段，各環(huán)節(jié)細(xì)節(jié)如下：
一、預(yù)處理階段：分類、分揀與初步清潔
預(yù)處理是確保再生紙質(zhì)量的基礎(chǔ)，目的是去除廢紙中的非紙類雜質(zhì)，提高后續(xù)制漿效率。
分類回收與運(yùn)輸
辦公廢紙需單獨(dú)分類回收（避免混入油污紙、蠟紙、塑料貼紙等），通過(guò)回收車運(yùn)輸至再生紙廠，暫存于通風(fēng)干燥的原料倉(cāng)庫(kù)，防止霉變影響纖維質(zhì)量。
人工 / 機(jī)械分揀
人工分揀：剔除夾雜的訂書(shū)釘、回形針、塑料夾、膠帶、非紙質(zhì)標(biāo)簽等異物（辦公廢紙中此類雜質(zhì)較多，需重點(diǎn)篩選）。
機(jī)械輔助：通過(guò)振動(dòng)篩、磁選機(jī)分離金屬雜質(zhì)（如訂書(shū)釘），利用風(fēng)力分選機(jī)去除輕質(zhì)塑料碎片。
破碎 / 撕碎
將分揀后的辦公紙送入破碎機(jī)或撕碎機(jī)，切割成 2-5 厘米的碎紙片，增大后續(xù)與水和藥劑的接觸面積，便于制漿。
二、制漿階段：纖維分離與脫墨
制漿是將碎紙轉(zhuǎn)化為紙漿的核心環(huán)節(jié)，需通過(guò)水浸、加熱和化學(xué)作用使纖維分散，并去除印刷油墨。
水力碎漿
碎紙片被送入水力碎漿機(jī)，與溫水（40-60℃）按比例混合（紙水比約 1:10），通過(guò)機(jī)械攪拌和水流沖擊使紙張纖維相互分離，形成初步紙漿（類似 “紙糊” 狀態(tài)）。此過(guò)程中，辦公紙的優(yōu)質(zhì)纖維（多為針葉木漿，韌性強(qiáng)）不易斷裂，能較好地保留長(zhǎng)度。
脫墨處理
辦公紙多含印刷文字或圖案，需脫墨以保證再生紙白度。
化學(xué)脫墨：向紙漿中加入脫墨劑（如表面活性劑、堿性藥劑 NaOH、螯合劑 EDTA），通過(guò)加熱（50-70℃）和攪拌，使油墨顆粒從纖維表面脫離并乳化分散在水中。
浮選脫墨：脫墨后的紙漿進(jìn)入浮選槽，通入空氣產(chǎn)生氣泡，油墨顆粒因疏水性吸附在氣泡表面，隨泡沫浮至液面被刮除（辦公紙油墨多為水性或弱溶劑型，脫墨效率較高，脫墨后白度可達(dá) 70-80%）。
洗滌脫墨：部分細(xì)小油墨顆粒通過(guò)洗滌法去除，紙漿經(jīng)多次過(guò)濾、換水，降低油墨殘留量。
三、凈化與篩選階段：去除殘留雜質(zhì)與纖維提純
制漿后的紙漿仍含少量細(xì)小雜質(zhì)（如纖維束、未脫凈的油墨顆粒、塵埃），需進(jìn)一步凈化篩選。
篩選
通過(guò)壓力篩（如孔篩或縫篩）過(guò)濾紙漿，篩孔直徑約 0.1-0.3 毫米，去除未完全分散的纖維束、紙片殘?jiān)却蛛s質(zhì)，確保纖維均勻。
二次篩選：使用更細(xì)的篩網(wǎng)去除細(xì)小塵埃顆粒，提升紙漿純凈度。
凈化
離心凈化：紙漿進(jìn)入離心分離器（如錐形除渣器），利用離心力分離比重大于纖維的雜質(zhì)（如沙粒、金屬粉末），此類雜質(zhì)會(huì)沉積在錐形底部被排出。
漂白（可選）：若需生產(chǎn)高白度再生紙，可通過(guò)過(guò)氧化氫（雙氧水）等無(wú)氯漂白劑輕度漂白，避免殘留化學(xué)物質(zhì)影響環(huán)保性（辦公廢紙?jiān)偕埗嘧非?“本色” 或低漂白，減少污染）。
濃縮與調(diào)整
凈化后的紙漿含水量高（約 95%），通過(guò)真空脫水機(jī)或壓濾機(jī)濃縮至含水量 80-85%，形成濕紙漿；再根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整紙漿濃度（加入適量水稀釋至 3-5%），并添加少量助劑（如干強(qiáng)劑、濕強(qiáng)劑）增強(qiáng)纖維結(jié)合力。
四、抄造階段：紙漿成型與干燥
抄造是將紙漿轉(zhuǎn)化為紙張的終環(huán)節(jié)，與原生紙生產(chǎn)流程類似，但因纖維較短需優(yōu)化工藝參數(shù)。
上網(wǎng)成型
紙漿通過(guò)流漿箱均勻噴射到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的網(wǎng)部（銅網(wǎng)或塑料網(wǎng)），水分在重力和真空抽吸作用下從網(wǎng)眼漏出，纖維在網(wǎng)面上形成連續(xù)的濕紙頁(yè)（厚度根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整，如再生打印紙約 70-80 克 / 平方米）。
壓榨脫水
濕紙頁(yè)進(jìn)入壓榨部，通過(guò)上下輥筒的壓力進(jìn)一步脫水，使含水量降至 50-60%，同時(shí)纖維被壓實(shí)，增強(qiáng)紙張強(qiáng)度。
干燥定型
壓榨后的濕紙頁(yè)進(jìn)入干燥部，通過(guò)多組蒸汽加熱烘缸（溫度 80-120℃）烘干，含水量降至 5-8%。干燥過(guò)程中纖維進(jìn)一步結(jié)合，形成穩(wěn)定的紙質(zhì)結(jié)構(gòu)。
后加工處理
壓光：通過(guò)壓光機(jī)的金屬輥碾壓紙張表面，改善平滑度和光澤度（辦公再生紙需一定平滑度以適配打印需求）。
卷取與分切：干燥后的紙卷被卷取機(jī)收卷，再根據(jù)規(guī)格分切成平張紙（如 A4、A3）或卷筒紙，后包裝入庫(kù)。
辦公廢紙?jiān)偕奶攸c(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
相比其他廢紙（如包裝紙、報(bào)紙），辦公用紙?jiān)偕鞒谈?jiǎn)化：
雜質(zhì)少，分揀成本低；
纖維質(zhì)量高，脫墨難度小，再生紙強(qiáng)度接近原生紙；
可直接生產(chǎn)中高端再生紙（如再生打印紙、書(shū)寫(xiě)紙），無(wú)需大量添加原生漿。
通過(guò)以上流程，1 噸辦公廢紙可生產(chǎn)約 0.8 噸再生紙，實(shí)現(xiàn) “資源 - 產(chǎn)品 - 廢棄物 - 再生資源” 的循環(huán)，兼具環(huán)保與經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
