廢舊書本再加工成紙的過程是一個將廢紙轉化為再生纖維，終制成新紙張的循環(huán)利用過程，涉及多個精細環(huán)節(jié)。以下是具體流程的詳細拆解：

一、預處理：去除雜質，分類整理

廢舊書本回收后，首先需要進行預處理，目的是清除影響后續(xù)加工的雜質，確保原料純凈。

分類篩選：人工或機械篩選出符合回收標準的書本（剔除嚴重油污、潮濕發(fā)霉、裝訂線 / 封面含大量塑料 / 金屬的書本，如精裝書的硬殼封面可能需要單獨剝離）。

去除非紙成分：

人工拆除書本的金屬訂書釘、塑料封皮、膠帶等；

對于線裝或膠裝書本，通過機械分離（如撕扯、碾壓）使紙張與裝訂材料分離。

破碎 / 撕碎：將處理后的書頁送入破碎機，破碎成 5-10 厘米的紙片，便于后續(xù)浸泡和制漿。

二、制漿：將廢紙轉化為紙漿

制漿是核心環(huán)節(jié)，通過物理和化學方法使廢紙纖維分散并去除殘留雜質。

浸泡軟化：破碎后的紙片放入浸泡池，加入清水浸泡數(shù)小時（或通入熱水加速軟化），使紙張纖維吸水膨脹，初步分離纖維。

機械制漿：將浸泡后的紙漿送入打漿機（如水力碎漿機），通過高速旋轉的刀片或葉輪對紙漿進行攪拌、剪切，使纖維進一步分散成單根纖維狀態(tài)，同時將殘留的細小雜質（如油墨顆粒、細小紙屑）初步分離。

凈化除雜：

篩選：紙漿通過篩網(wǎng)（如圓網(wǎng)、斜篩）過濾，去除未完全破碎的紙片、較大雜質（如小石子、塑料碎片）；

凈化：利用離心力（如凈化機）分離密度較大的雜質（如泥沙、金屬碎屑），確保紙漿中無硬雜質，避免損壞后續(xù)設備。

三、脫墨：去除紙張上的印刷油墨

廢舊書本含有印刷油墨，脫墨是保證再生紙白度和質量的關鍵步驟（若生產(chǎn)本色再生紙，可省略此步驟）。

化學脫墨：在紙漿中加入脫墨劑（如表面活性劑、燒堿、雙氧水等），通過加熱（50-70℃）和攪拌，使油墨顆粒從纖維表面脫離并乳化分散在水中。

浮選脫墨：將含油墨的紙漿送入浮選槽，通入空氣產(chǎn)生氣泡，油墨顆粒因疏水性吸附在氣泡表面，隨氣泡上升至液面形成泡沫，通過刮板刮除泡沫，實現(xiàn)油墨與纖維的分離。

洗滌脫墨：對于殘留的細小油墨顆粒，通過多次水洗過濾，進一步降低紙漿中的油墨含量，提升紙漿白度。

四、紙漿漂白（可選）

若需生產(chǎn)高白度再生紙，需對脫墨后的紙漿進行漂白：

常用漂白劑為雙氧水（環(huán)保型），在堿性條件下通過氧化作用破壞殘留色素，提高紙漿白度；

避免使用傳統(tǒng)含氯漂白劑（如氯氣），減少環(huán)境污染。

五、抄紙：將紙漿轉化為紙張

抄紙是將紙漿通過成型、脫水、干燥等步驟制成紙張的過程。

調(diào)漿：在紙漿中加入適量清水稀釋，控制紙漿濃度（通常為 0.5%-1%），并根據(jù)需求添加輔助劑（如淀粉增加強度、施膠劑提高抗水性）。

成型：紙漿通過流漿箱均勻噴灑到移動的網(wǎng)布（如銅網(wǎng)或塑料網(wǎng)）上，水分通過網(wǎng)布的縫隙初步過濾，纖維在網(wǎng)布上形成濕紙頁。

脫水：濕紙頁進入壓榨部，通過輥子擠壓進一步去除水分，使紙頁厚度減小、密度增加，同時纖維之間結合更緊密。

干燥：壓榨后的濕紙頁（含水量約 50%）進入干燥部，通過蒸汽加熱的烘缸或熱風干燥機烘干，使水分降至 8%-10%，形成具有一定強度的干紙頁。

壓光與卷?。焊稍锖蟮募垙埥?jīng)過壓光機的輥子碾壓，使表面更光滑、厚度更均勻；后通過卷紙機卷成大紙卷，完成初步成型。

六、后加工（根據(jù)需求）

裁切：將大紙卷根據(jù)成品規(guī)格（如 A4、書籍開本）進行裁切；

復卷：對于需要不同長度的紙張（如衛(wèi)生紙、包裝紙），進行復卷處理；

加工特殊紙張：若生產(chǎn)瓦楞紙、牛皮紙等，還需進行層合、施膠等額外工藝。

流程核心意義

廢舊書本再生造紙的核心是通過纖維回收 - 凈化 - 重組的過程，實現(xiàn)資源循環(huán)。與原生紙生產(chǎn)相比，可節(jié)約 70% 以上的木材、40% 的水和大量能源，同時減少 30% 以上的污染物排放，是環(huán)保與資源利用的重要環(huán)節(jié)。