·結(jié)構(gòu)與材料：通常采用符合 ASTM B348 標(biāo)準(zhǔn)的 1 級(jí)或 2 級(jí)鈦?zhàn)鳛榛w材料，具有良好的耐腐蝕性和機(jī)械性能。在鈦帶表面通過(guò)特定工藝涂覆混合金屬氧化物催化劑，如釕銥氧化物、銥鉭氧化物等，賦予其良好的電催化活性、導(dǎo)電性和抗氧化性。

·性能特點(diǎn)：

·耐腐蝕性強(qiáng)：鈦基體本身在氧化性介質(zhì)中能迅速生成致密氧化膜，抵抗介質(zhì)侵蝕，在 3.5% NaCl 溶液中，腐蝕速率極低。同時(shí)，表面的金屬氧化物涂層也具有優(yōu)異的耐蝕性，可在多種腐蝕性環(huán)境中穩(wěn)定工作。

·電催化性能好：涂層可降低析氧、析氯等反應(yīng)的過(guò)電位，提高電極反應(yīng)效率，有利于節(jié)約電能。例如在鹽水電解生產(chǎn)氯堿時(shí)，鈦陽(yáng)極對(duì)氯過(guò)電位低，在 1A/cm2 時(shí)比石墨陽(yáng)極低 140mV。

·使用壽命長(zhǎng)：由于腐蝕速率低且電催化性能穩(wěn)定，鈦帶陽(yáng)極在正常使用條件下具有較長(zhǎng)的使用壽命，在陰極保護(hù)環(huán)境中壽命可達(dá) 50 年以上。

·尺寸穩(wěn)定性高：在電解過(guò)程中，鈦帶陽(yáng)極的尺寸基本保持不變，極距變化小，可保證電解操作在槽電壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行，提高電流效率。

·制備方法：一般采用熱分解法，將含有活性金屬元素的鹽溶液涂覆在鈦帶表面，經(jīng)過(guò)干燥后在一定溫度下燒結(jié)，使鹽類分解為金屬氧化物并與鈦基體結(jié)合，形成牢固的涂層。通過(guò)多次涂覆和燒結(jié)，可以控制涂層的厚度和性能。

·應(yīng)用領(lǐng)域：

·陰極保護(hù)：是外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)中常用的輔助陽(yáng)極材料，可用于地下儲(chǔ)罐、地面儲(chǔ)罐、水儲(chǔ)罐的罐底保護(hù)，也可用于管道內(nèi)壁、冷凝水箱、換熱器等的防腐，還能應(yīng)用于船舶、道路、橋梁、建筑鋼體等的陰極保護(hù)。

·電解行業(yè)：在氯堿工業(yè)、電解水制氫、電鍍等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。例如在電鍍中，可作為陽(yáng)極或輔助陽(yáng)極，用于鍍鎳、鍍金、鍍鉻等工藝，能提高鍍層質(zhì)量和電鍍效率。