在進行電機試驗平臺生產(chǎn)工藝的過程當中，如何提升自己產(chǎn)品的性能是個很重要的問題，在不同的使用環(huán)境和使用條件，怎樣可以獲得一個很好的穩(wěn)定效果呢

先來介紹一下樹脂砂，樹脂砂是指以人工合成樹脂作為砂粒的粘結(jié)劑的型砂或芯砂。用樹脂砂制成鑄型或型芯后，通過固(硬)化劑的作用，樹脂發(fā)生不可逆的交聯(lián)反應(yīng)而固化，從而給予鑄型或型芯以必要的強度。

中型試驗平臺一般使用樹脂砂，一方面是為了方便清砂，還有以下的原因：

一，相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

二，樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄 鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

三，實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

電機試驗平臺的硬度的重要性電機試驗平臺/試驗平臺所使用的主要原材料就是鑄鐵，如果鑄鐵硬度不夠高的話，電機試驗平臺在以后的使用中很容易出現(xiàn)變形損壞的問題，并且很多用來測量的工具都不能準確使用，從而無法得到更準確的數(shù)據(jù)，由此可見電機試驗平臺硬度高低的影響是非常大的，那么哪些因素會影響它的硬度呢?

一般來說，會影響電機試驗平臺的硬度的因素主要有這三點，分別是原材料鑄鐵的冷卻速度、材料中的化學成分以及制作處理方式，冷卻速度越快，硬度越高，但是也容易讓鑄鐵表面出現(xiàn)裂隙，所以使用的時候要小心。

鑄鐵的硬度越高，電機試驗平臺日后能夠使用的范圍就越廣泛，所以如何才能夠更好的提升它的硬度呢?主要有以下這些措施：

1，提升原材料鑄鐵出爐時的溫度

鑄鐵的硬度和鋼鐵溶液出爐時的溫度是有著很大的關(guān)系的，出爐溫度高，鋼鐵溶液中含有的雜質(zhì)更少，且不容易發(fā)生氧化反應(yīng)，自然有更高的硬度，所以想要讓電機試驗平臺有更高硬度的話，就可以提高它的出爐溫度，改進鐵爐的內(nèi)部構(gòu)造，加強送風強度，同時使用更好的焦炭，都能夠有效提升鐵液出爐溫度。

2，充分細化晶粒

對金屬來說，晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學性能，晶粒越細膩，金屬的強度和硬度也更好，所以可以在鑄鐵出爐時對其做孕育處理，能夠有效細化晶粒，從而擁有硬度更好的鑄鐵，制造出質(zhì)量更上乘的電機試驗平臺。