T型槽測試平臺是鑄鐵平臺中常見的平臺，T型槽測試平臺廣泛地運用在廣泛地運用在械行業(yè) T型槽測試平臺在做各種測試過程中，同樣用于各類檢驗任務，如精細測量用的基準平面，各類機床機械的查驗測量，反省零件的尺寸精度、行位偏向，并作出精細劃線，T型槽測試平臺是機床、機械制造、電子出產等20多種行業(yè)不成短少的產物。

T型槽測試平臺鑄件在鑄造冷卻過程中，由于各部位冷卻速度不同，容易產生內應力，可能導致鑄鐵平臺鑄件翹曲和裂紋，因此為保證尺寸穩(wěn)定和避免變形開裂，對一些形狀復雜的鑄件，如床身、汽缸體、汽缸蓋等，需進行消除內應力退火(又稱人工時效)。其規(guī)范一般為：去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可消除T型槽測試平臺鑄件內應力的90～95百分之，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使T型槽測試平臺鑄件強度和硬度降低。

T型槽測試平臺高溫熔煉適溫澆注如何恰到好處的把控呢？高溫熔煉是指中頻爐內的熔煉溫度，那么高溫熔煉溫度多少合適呢,出鐵溫度多少合適呢？

中頻爐內的熔煉溫度達到1520即可出鐵水；不是高熔低澆，而是高溫熔煉，適溫澆注；過高的熔煉會造成金屬液的氧化，增加金屬溶液的氧化夾雜，過高的溫度對爐襯有很大的損害，高溫熔煉目的就是提高金屬液的過熱度，提高成核率；出水溫度與澆注溫度要根據鑄件材質、大小、壁厚以及鑄造工藝（砂鑄、特鑄）等來定，不能 概而定，否則會誤導人；熔煉的高溫不是無限制的高，澆注的低溫也不是無限制地低，鑄鐵熔煉時，高于1500的溫度可以消除爐料的遺傳性，粗大石墨，漂浮石墨就和熔煉溫度不足有 定關系，高溫是指爐內的熔煉溫度，可不是出鐵溫度；高溫出爐，適溫澆注。熔煉切不可超過1550°C，我們是1520°C出爐，1360~1380°C澆注（低合金灰鑄鐵），球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵的澆注溫度會適當高些，但也不宜超過1450°C；高溫熔煉+鐵水靜置+合適的澆注溫度。 般熔煉溫度不宜超過1550。適（低）澆溫度還要看鑄件厚度確定！

現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和鑄鐵平臺鑄造，價格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80百分之的T型槽測試平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件，這樣既能滿足T型槽測試平臺/技術參數的要求，又能降低T型槽測試平臺的制造成本，是大多數廠家制造T型槽測試平臺時用的工藝流程。

小編還要提醒大家在購買時要仔細看它的產品參數，通俗的理解為產品的材質和技術參數，它主要是由鑄鐵制造而成，好質量的T型槽測試平臺都符合國家制定的先進標準。另外還要從外觀上進行比較，看它的表面是否光滑平整，表面的涂漆層是否均勻牢固。特別是要看它的表面是否有砂眼，小孔以及細小的裂紋等等。這樣才能購買到合適的產品，達到滿意的使用效果以及超長的使用壽命，節(jié)省設備成本，提高工作質量。