建立審核重點物料平衡，進行廢物產生原因分析。本階段的工作重點是實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢物產生原因。

一準備審核重點資料（收集資料，編制工藝、設備流程圖）。該步驟由生產、環(huán)保、管理等部門收集已確定審核重點的相關資料，力求資料齊全。

二實測輸入輸出物料（實測、匯總數據）。該步驟由生產部門按照審核工作小組提出的要求，實測輸入輸出物料，依標準采集數據，環(huán)保計量部門配合。

實測時間和周期：對周期性（間歇）生產的企業(yè)，按正常一個生產周期（即一次配料由投入到產品產出為一個生產周期）進行逐個工序的實測，而且至少實測三個周期。對于連續(xù)性生產的企業(yè)，應連續(xù)（跟班）監(jiān)測72小時。

三建立物料平衡（測算與編制物料平衡圖）。該步驟由生產部門按照實測的數據編制物料平衡圖（物料平衡圖、水平衡圖）。

四分析廢物產生原因（針對審核重點分析廢物產生原因）。審核工作小組組織環(huán)保、生產、技術、工藝等部門分析廢棄物產生原因，提出解決辦法。

一般從以下方面分析廢物產生原因

1、原輔材料和能源（純度、儲運、投入量、超定額、有毒有害、清潔能源等）

2、技術工藝（轉化率、設備布置、轉化步驟、穩(wěn)定性、需使用對環(huán)境有害的物料等）

3、設備（破、漏、自動化水平、設備間配置、維護保養(yǎng)、設備功能與工藝匹配等）

4、過程控制（計量檢測分析儀表、工藝參數、控制水平）

5、產品（儲運破漏、轉化率、包裝）

6、廢棄物（廢棄物循環(huán)與再利用、物化性狀與處理、單位產品廢物產生量與國內外先進水平）

7、管理（管理制度與執(zhí)行、與滿足清潔生產需要）

8、員工（素質與生產需求、缺乏激勵機制）

五提出和實施無低費方案（針對審核重點）。由審核工作小組提出方案，生產部門具體實施。