電化學（電解）ECM去毛刺的加工原理

電化學（電解）ECM去毛刺的加工基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。

加工工藝條件:

為了能實現尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件：

(1)工件陽極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙)，一般在0.1-1mm范圍內。

(2)電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過，以保證帶走陽極溶解產物和電解電流通過電解液時所產生的熱量，并去極化。

(3)工件陽極和工具陰極分別和電解電源(一般為10-24V)連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數量級。

加工工藝特點:

電化學（電解）去毛刺加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種。

加工方法:

加工時，工件接電解電源的正極，工具接負極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導電通路，并在電源電壓下產生電流，從而形成電化學陽極溶解。工件金屬不斷被電解，電解產物不斷被電解液沖走，終在交貫處或棱邊處實現倒角和去毛刺加工。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。

加工具有如下特點：

(1)加工范圍廣。電化學（電解）去毛刺加工幾乎可以加工所有的導電材料，并且不受材料的強度、硬度、韌性等機械、物理性能的限制，加工后材料的金相組織基本上不發(fā)生變化?？蓮V泛用于氣動、液動閥、泵體、轉子、齒輪及零件內部交叉孔、窄縫、窄槽等整個金屬機械零件因金屬切削加工而產生的毛刺，并將去毛刺棱邊光整、精修加工為光滑圓弧，

(2)生產效率高，每個加工循環(huán)只需2~3分鐘。電解去毛刺時間一般在10秒到30秒之間。大多數工件采用多個電極頭工裝，可以達到更高的工作效率。

(3)電化學（電解）去毛刺加工后不損壞工件原有的尺寸精度和表面光潔度。是有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

(4)電化學（電解）去毛刺加工過程中工具和工件不接觸，不存在機械切削力，不產生殘余應力和變形，在交貫處或棱邊處可形成小圓角。

(5)工具陰極無損耗。在電解加工過程中工具陰極上僅僅析出氫氣，而不發(fā)生溶解反應， 所以沒有損耗。只有在產生火花、短路等異?，F象時才會導致陰極損傷。

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