硬質(zhì)合金脫焊的原因比較復(fù)雜，其因素主要有釬劑、釬料、釬焊工藝等。

釬焊時(shí)所用的焊料的強(qiáng)度達(dá)不到工作要求或釬料對硬質(zhì)合金的潤濕性差，會(huì)直接導(dǎo)致工具脫焊。硬質(zhì)合金釬焊時(shí)因釬劑選擇不適當(dāng)二發(fā)生脫焊，釬劑的成分和性能是影響釬縫強(qiáng)度的重要因素之一。當(dāng)采用活性較差的釬劑時(shí)，釬劑的脫氧作用弱、降低液態(tài)釬料表面張力作用弱，使釬料不能很好的濕潤工件的釬焊面，釬焊焊著率低而發(fā)生脫焊現(xiàn)象。另一方面，釬劑的熔化溫度與釬料的熔化溫度不匹配也不能起到好的脫氧作用。

釬焊溫度過高或過低而產(chǎn)生的脫焊，釬焊溫度在釬料液相線以上30~50·C為理想，如加熱溫度過高，會(huì)使釬料產(chǎn)生氧化和氣孔；如加熱溫度過低，會(huì)使釬縫未焊透或夾渣。

釬焊前硬質(zhì)合金釬焊面未經(jīng)噴砂或磨光，硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層妨礙了焊料的濕潤作用，影響釬縫強(qiáng)度。釬焊操作手法不當(dāng)形成脫焊主要有：釬焊時(shí)沒有排渣或者排渣不充分；釬料未完全凝固時(shí)異動(dòng)工具；釬料、釬劑添加方式不正確；加熱溫度場不均勻，尤其是外部溫度高、內(nèi)部溫度低。