詳細設(shè)計：在確定的方案基礎(chǔ)上，對機械的各個零部件進行詳細的設(shè)計計算，繪制零件圖和裝配圖。

制造與裝配：根據(jù)設(shè)計圖紙，進行零件的加工制造和機械的裝配調(diào)試，在制造過程中，可能需要對設(shè)計進行局部修改和優(yōu)化。

智能化：將人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)引入機械設(shè)計，使機械產(chǎn)品具有自感知、自診斷、自決策等智能功能。

綠色化：在設(shè)計過程中充分考慮環(huán)境保護和資源利用，使機械產(chǎn)品在整個生命周期內(nèi)對環(huán)境的影響小，資源利用率。

可維護性：設(shè)計合理的檢修通道和維護空間，便于設(shè)備的檢修和維護，零部件的選型應(yīng)考慮通用性和互換性，降低維護成本。

兼容性：設(shè)備應(yīng)具有良好的兼容性，能夠與其他設(shè)備或系統(tǒng)進行無縫對接，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和信息化。

經(jīng)濟性：在滿足設(shè)計要求的前提下，盡量降低設(shè)備的制造成本和運行成本，提高設(shè)備的性價比。

材料選擇：根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境、工作介質(zhì)、性能要求等因素，選擇合適的材料，考慮材料的強度、耐腐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等性能，以及材料的可加工性和成本。

制造工藝規(guī)劃：根據(jù)設(shè)計要求，制定合理的制造工藝路線，包括零部件的加工方法、裝配工藝、焊接工藝、表面處理工藝等，確保設(shè)備能夠按照設(shè)計要求制造出來，并保證質(zhì)量和精度。