詳細設(shè)計：在確定的方案基礎(chǔ)上，對機械的各個零部件進行詳細的設(shè)計計算，繪制零件圖和裝配圖。

制造與裝配：根據(jù)設(shè)計圖紙，進行零件的加工制造和機械的裝配調(diào)試，在制造過程中，可能需要對設(shè)計進行局部修改和優(yōu)化。

非標設(shè)備設(shè)計是根據(jù)特定用戶的工藝要求、生產(chǎn)需求或特殊使用場景，量身定制非通用標準設(shè)備的過程。這些設(shè)備通常不在常規(guī)的標準設(shè)備目錄范圍內(nèi)，需要專門進行設(shè)計、制造和安裝調(diào)試。

需求分析：與用戶進行深入溝通，了解其生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量要求、操作環(huán)境、預(yù)算等方面的需求，收集相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，明確設(shè)備的功能、性能、尺寸、材質(zhì)等關(guān)鍵參數(shù)。

方案設(shè)計：根據(jù)需求分析的結(jié)果，制定多個可能的設(shè)計方案，包括設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動方式、控制方式等。對各個方案進行技術(shù)可行性、經(jīng)濟合理性等方面的評估和比較，選擇方案。

材料選擇：根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境、工作介質(zhì)、性能要求等因素，選擇合適的材料，考慮材料的強度、耐腐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等性能，以及材料的可加工性和成本。

制造工藝規(guī)劃：根據(jù)設(shè)計要求，制定合理的制造工藝路線，包括零部件的加工方法、裝配工藝、焊接工藝、表面處理工藝等，確保設(shè)備能夠按照設(shè)計要求制造出來，并保證質(zhì)量和精度。