?模板油和脫模劑在成分、效果和使用場(chǎng)景上存在顯著區(qū)別。?模板油主要是利用油的油性和水膜不相融的原理，在模板上形成油膜，起到隔離作用。它的優(yōu)點(diǎn)是易脫模，但缺點(diǎn)是可能會(huì)在混凝土表面留下污跡，影響表觀質(zhì)量，并且容易污染模板，影響二次涂裝。相比之下，脫模劑是通過(guò)潤(rùn)滑和隔離作用，使混凝土在拆模時(shí)能順利脫離模板，保持形狀完整無(wú)損。脫模劑的使用可以避免混凝土表面產(chǎn)生缺陷，保持表面光滑平整，沒(méi)有色差和明顯的粉化或氣泡。?

模板油：也叫做模具油或模具護(hù)理油，是一種專用于金屬模具、塑料模具等表面保養(yǎng)和防銹的油。

脫模劑：也叫做模具分離劑或脫模劑涂料，是一種用于解決模具釋放困難的問(wèn)題，使模具與成品能夠順利分離的化學(xué)品。

由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下問(wèn)題：

一、在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化；

二、在使用堿性填料時(shí)，如碳酸鈣，酸性脫模油會(huì)與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會(huì)影響脫模效果；

三、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模油除了會(huì)使混合料的粘度增加外，還會(huì)在混合料固化過(guò)程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問(wèn)題。

通常，內(nèi)脫模油的起始用量為樹(shù)脂量的1%，添加范圍是基于樹(shù)脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

一、薄壁的簡(jiǎn)單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或愈少；

二、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

三、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提升內(nèi)脫模油的添加量，但內(nèi)脫模油添加量過(guò)多，會(huì)延遲固化。

四、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過(guò)大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫模油用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹(shù)脂添加劑之前，將內(nèi)脫模油加樹(shù)脂體系中并混合均勻。

不同種類的脫模油脫模機(jī)理不同，但基本上都是為了阻止制品與模具粘連，使脫模進(jìn)行，因此脫模效果的優(yōu)劣主要由脫模油能否形成弱界面層以及其本身的表面張力而決定的。脫模油的物性越好則隔離性越好，因此由臨界表面張力意義可以知道表面不易被潤(rùn)濕物質(zhì)的物性值。物質(zhì)越難被其他物質(zhì)所潤(rùn)濕，其所受的臨界表面張力也就越小。因此，脫模油所具有的臨界表面張力越小，其對(duì)模具與制品的隔離性能也就越好，脫模效果也越好。將脫模油涂覆在模具上后，脫模油中的聚合物分子能夠進(jìn)行化學(xué)鍵合或物理吸附而成為脫模油分子層。