鋁件冷加工是指在不產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶的溫度以下所完成的塑性成形過(guò)程。冷加工的實(shí)質(zhì)是冷加工和中間退火的工藝組合過(guò)程。冷加工可到表面光潔、尺寸、組織性能良好和能滿足不同性能要求的終產(chǎn)品：常見(jiàn)的冷加工方法有冷擠壓、冷頂鍛、管材冷軋、冷拉拔、板帶箔冷軋、冷沖壓、冷彎、旋壓等。

非標(biāo)零件加工平面度規(guī)定是指矩形框鋼件等非標(biāo)高精度機(jī)加工鋼件周邊的尺寸公差規(guī)定，規(guī)定鋼件四個(gè)角的厚度超過(guò)一個(gè)一定的尺寸公差范圍。如果四邊厚度的精密測(cè)量不符合尺寸公差要求，則不符合平面度要求，需要重新調(diào)整鋼件。問(wèn)題會(huì)出現(xiàn)在數(shù)控磨床的玻璃吸盤(pán)上，玻璃吸盤(pán)因?yàn)檫^(guò)多應(yīng)用，出現(xiàn)損壞，造成平面度出現(xiàn)偏差。將會(huì)是砂輪片沒(méi)有整修好，或是砂輪片出現(xiàn)碎裂，這時(shí)候五金非標(biāo)零件加工還要更換磨砂輪片，還要再次清除玻璃吸盤(pán)，細(xì)心清除整潔，防止出現(xiàn)毛邊。

機(jī)械零件加工的目的是為了更快地服務(wù)社會(huì)，尤其是零件加工精度;作為工業(yè)設(shè)備的關(guān)鍵部件，零件的精度影響著機(jī)械的質(zhì)量，如果加工精度不符合規(guī)定，很可能在整個(gè)機(jī)械裝配過(guò)程中零件不匹配;為了保證機(jī)械裝配全過(guò)程的成功，需要提高機(jī)床的加工精度。精度的提高可以使機(jī)器在后期投入使用時(shí)更加順暢，減少零件之間的損傷，從而促進(jìn)機(jī)器具有更長(zhǎng)的使用壽命。公司在機(jī)械維修方面的投入將大大減少，加工廠的生產(chǎn)力將大大提高，公司的經(jīng)濟(jì)效益將顯著提高。另外，零件加工精度的提高符合現(xiàn)代社會(huì)和國(guó)家的發(fā)展要求，因此加工精度的提高刻不容緩。

選擇精基準(zhǔn)的準(zhǔn)則：

1.基線重合準(zhǔn)則：處理后的曲面設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)應(yīng)盡可能選擇準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)錯(cuò)位造成定位誤差。

2.一致的基準(zhǔn)準(zhǔn)則：為保證零件加工表面之間的相對(duì)定位精度，工件上盡可能多的表面應(yīng)盡可能使用同一組精細(xì)基準(zhǔn)進(jìn)行加工。

3.工件加工面彼此基準(zhǔn)準(zhǔn)則：兩個(gè)加工面的重復(fù)加工方法可以作為相互參照。

4.自為基準(zhǔn)準(zhǔn)則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準(zhǔn)。

上面提到的選擇優(yōu)良基準(zhǔn)的四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)有時(shí)不可能同時(shí)滿足，必須根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定。