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南京非標(biāo)零配件加工廠,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn),售后保障

2025-03-19 07:00:02  390次瀏覽 次瀏覽
價(jià) 格:面議

機(jī)械零配件加工方式有一系列的步驟和流程:

壓鑄方式是習(xí)以為常的一種操作步驟。壓鑄是一種金屬鑄造工藝,其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的,這個(gè)過(guò)程有些類(lèi)似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的,例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類(lèi)型的不同,需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂,因此壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易,這一般只需要四個(gè)主要步驟,單項(xiàng)成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比,壓鑄的表面更為平整,擁有更高的尺寸一致性。

我們都知道鋁合金零件加工有“粗切削”和“精切削”,但是在實(shí)際操作中會(huì)將粗、精加工分開(kāi)操作,那么,實(shí)行鋁合金零件粗、精加工分開(kāi)有什么優(yōu)點(diǎn)呢?

1、能夠減小殘余應(yīng)力對(duì)加工變形的影響。粗加工完成后,建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力去除,這樣可以減小應(yīng)力對(duì)精加工質(zhì)量的影響。

2、提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開(kāi)后,精加工只是加工較小的余量,產(chǎn)生的加工應(yīng)力和變形較小,能較大程度提高零件的質(zhì)量。

3、提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料,為精加工留足夠的余量,所以不過(guò)多考慮尺寸和公差,有效發(fā)揮不同型號(hào)機(jī)床的性能,提高切削效率。

鋁合金零件粗、精加工分開(kāi)后有以上三個(gè)優(yōu)點(diǎn),鋁件加工時(shí)也需要精細(xì)的把控防止零件變形。

鋁件的工業(yè)措施:

1、減少加工變形的措施,主要有以下幾個(gè)方面:

2、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力

3、改善刀具的切削能力

4、合理選擇刀具幾何參數(shù)

5、改善刀具結(jié)構(gòu)

6、改善工件的夾裝方法

7、合理安排工序

非標(biāo)零件加工技巧二:如用磁鐵吸取小的非標(biāo)精密零件不方便??稍诖盆F下面吸一個(gè)鐵板,它不僅能吸收很多小的精密零件,而且還能把鐵板拉開(kāi),小的精密零件會(huì)自動(dòng)落入收集箱內(nèi),非常實(shí)用。

非標(biāo)零件加工技巧三:皮帶輪傳動(dòng)時(shí)如遇皮帶輪與輪軸間打滑,可在輪軸上用¢15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩,可以形成吸附力,防止打滑。

非標(biāo)零件加工技巧四:工件一般都是先定位再夾緊,但對(duì)于某些工件,因?yàn)閵A緊會(huì)造成工件變形。因此,對(duì)于這樣的工件我們首先要夾緊然后再定位,找到6個(gè)定位點(diǎn),并找到限制它的自由度。

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