因鈦合金原材料散熱效果不好，鈦合金在cnc加工過程中，經(jīng)常黏刀，對刀片的磨損大，刀具經(jīng)常崩潰罷工，使用刀具的消耗過快，抗力過大。特別是殼體性工件的加工難度高，容易震刀，導(dǎo)致零件發(fā)生變形。表面質(zhì)量無法保證，容易有齒狀波紋，加工風(fēng)險比較高，精度也無法保證，所以鈦合金加工還是比較有難度的。

CNC加工零件為什么這么貴，與加工數(shù)量、加工時間、材料成本、安裝時間、其他設(shè)計因素有關(guān)。

1）加工數(shù)量

散件和批量的價格肯定是不一樣的。

2） 加工時間

鋁合金零件加工時間越長，CNC成本越高。加工時間是CNC成本的主要驅(qū)動因素。

3）材料成本

坯料材料成本是CNC加工成本的重要組成部分。通過優(yōu)化的設(shè)計以盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的坯料以及減少廢料等可以降低材料成本。目前鋁合金價格比較適中、好加工的原材料之一。

4）安裝時間

當(dāng)CNC零件加工較小時，幾何模型的準(zhǔn)備以及加工過程的規(guī)劃嚴(yán)重影響鋁合金零件加工CNC成本。這一部分成本是固定成本，可以通過大批量生產(chǎn)來分?jǐn)偂?

5） 其它設(shè)計因素

當(dāng)CNC零件加工設(shè)計具有特殊要求時（例如精密公差要求和薄壁設(shè)計），需要使用特殊的刀具、更精密的質(zhì)量管控、更低的加工速度、以及更復(fù)雜的加工步驟，這些都會嚴(yán)重影響CNC成本。

非標(biāo)準(zhǔn)部件需要注意的問題：

1、磨料磨粒尺寸應(yīng)從粗到細(xì)，并按順序更換。更換磨料時，應(yīng)完全去除前一工序的磨痕，并進(jìn)行磨削，直到只能看到磨痕。防止壓花現(xiàn)象非常重要。

2、同一圈只能使用相同尺寸的磨料。在改變顆粒尺寸之前，必須徹底清潔工件，以防止較粗糙的磨粒或其他污垢進(jìn)入下一道工序，從而在磨削表面上產(chǎn)生劃痕。

3、非標(biāo)小零件加工每次進(jìn)行下一次粒度轉(zhuǎn)換時，應(yīng)將其與一個磨削方向以30-45°的角度磨削。如果有深深的，就不可能只研磨當(dāng)?shù)氐奈恢谩７駝t，當(dāng)?shù)匚恢脤⒈煌诳樱麄€坑應(yīng)該被完全修剪以移除坑。對于容易磨削且不易磨削的工位，需要注意均勻磨削

機(jī)械零件加工時，不僅要按各種規(guī)格進(jìn)行操作，還要考慮到生產(chǎn)加工的具體情況;在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。精度的提高代表了產(chǎn)品成本的增加。在提高精度時，應(yīng)根據(jù)加工廠的具體情況制定有效的生產(chǎn)加工方案，以保證以較少的資金投入就能大幅度提高精度。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和發(fā)展，我國機(jī)械加工行業(yè)引進(jìn)了許多優(yōu)良的技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備。公司還可以通過減少生產(chǎn)加工誤差，合理提高機(jī)械質(zhì)量來獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。