SA533美標(biāo)容器鋼，壓力容器用淬火加回火8%和9%鎳合金鋼板

1、SA553可用以下兩種有不同化學(xué)成分的型號(hào)供貨：

型號(hào)

公稱(chēng)鎳含量，%

I

II

9

8

1.2生產(chǎn)的鋼析I型經(jīng)-320°F（-195℃）的沖擊試驗(yàn)，II型經(jīng)-275°F（-170℃）或雙方同意的其他低溫的沖擊試驗(yàn)。

1.3鋼板更大厚度僅受化學(xué)成分滿足規(guī)定力學(xué)性能要求的能力限制，但現(xiàn)在，通常按本標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)的鋼板更大厚度限制在2in.（50mm）

2、SA553煉鋼方法：

SA553應(yīng)為**鋼，并符合A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)細(xì)奧氏體晶粒度的要求。

3、SA553熱處理工藝

3.1熱處理程序：鋼板應(yīng)加熱到1475~1700°F（800~925℃），并在此溫度下保溫下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間以在整個(gè)鋼板厚度內(nèi)獲得均勻的溫度，然后放入水中淬火。接著在1050~1175°F（565~635℃）范圍內(nèi)回火，并在此溫度下保溫至少30min/in.（1.2min/mm）壁厚，但不得少于15min，并在空氣中冷卻或水淬，冷卻速度不小于300°F/h(165℃)以下。

3.1.2淬火硬化：鋼板應(yīng)加熱到1475~1700°F（800~925℃），并在此溫度下保溫下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間以在整個(gè)鋼板厚度內(nèi)獲得均勻的溫度，然后放入液體介質(zhì)內(nèi)淬火。

3.1.3回火：鋼板在1050~1175°F（565~635℃）范圍內(nèi)回火，并在此溫度下保溫至少30min/in.（1.2min/mm）壁厚，但不得少于15min，并在空氣中冷卻或水淬，冷卻速度不小于300°F/h(165℃)以下。

3.1.4在回火處理之前，鋼板可進(jìn)行一次中間熱處理，即將鋼板加熱到I型為1165~1290°F(630~700℃)，II型為1185~1310°F(640~710℃)溫度范圍內(nèi)，并在此溫度下保溫至少1h/in.(2.4min/mm)壁厚，但不得少于15min；然后若是厚度大于5/8in.（16mm）的鋼板，則水淬到低于300°F（150℃），若是厚度不大于5/8in.（16mm）的鋼板，則空冷或水淬到低于300°F（150℃）。

4、SA553化學(xué)成分

元素

成分，%

I

II

C,≤①

0.13

0.13

Mn,≤

熔煉分析②

成品分析③

0.90

0.98

0.90

0.98

P,≤①

0.035

0.035

S,≤①

0.035

0.035

Si

熔煉分析②

成品分析③

0.15~0.40

0.13~0.45

0.15~0.40

0.13~0.45

Ni

熔煉分析②

成品分析③

8.50~9.50

8.40~9.60

8.50~9.50

8.40~9.60

①適用于熔煉分析和成品分析

②假如總鋁含量為0.030%或以上，或假如酸溶鋁含量為0.025%或以上，硅含量可小于0.15%.

③假如總鋁含量為0.030%或以上，或假如酸溶鋁含量為0.025%或以上，硅含量可小于0.13%.

5、SA553力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度，ksi（MPa）

100~120

（690~825）

屈服強(qiáng)度（0.2%殘余變形），ksi（MPa），≥

85（585）

2in.（50mm）標(biāo)距的伸長(zhǎng)率，%①，≥

20.0