空壓機安裝方式一般分為兩類:集成安裝和分散安裝,具體企業(yè)選取那種安裝方式，還是應(yīng)從企業(yè)的實際情況出發(fā)，下面我們就一些來探討這兩種安裝方式。

在過去若干年中，空壓機使用的用戶數(shù)量大幅度上升，而他們所需的壓力常各不相同，所以，每個人都應(yīng)當(dāng)對自己提個問題：僅僅從一個空壓站中以一種規(guī)定的空壓機終壓力為這些設(shè)備供氣，是否合理？

對用氣量少、壓力低的用氣設(shè)備來說，裝一個減壓閥來進行工作，可能是經(jīng)濟的。但如果多數(shù)用氣設(shè)備必須要用6.5巴的氣，那么用較高的壓力來工作就不經(jīng)濟了，因為只要少數(shù)幾臺設(shè)備需較高的壓力。應(yīng)當(dāng)注意的是，工作壓力每提高1巴，能源費用就要上升約百分之六到七，而空壓機設(shè)備的運行費用，有四分之三是由能源費用決定的。由此可見，在許多情況下，設(shè)備用氣量有高有低時，用分散安裝的壓縮機來為它們供氣較為經(jīng)濟。

螺桿式空壓機安裝條件

1)螺桿式空壓機配管注意事項基礎(chǔ)應(yīng)建立在硬質(zhì)的地坪上，在安裝前須將基礎(chǔ)平面整水平，以避免壓縮機產(chǎn)生震動而引起噪音。

2) 螺桿式空壓機所產(chǎn)生的震動較小，故不需做固定基礎(chǔ)。但其所放置之地面須平坦，且地下不可為軟性土壤。壓縮機底部鋪上5-10mm的軟墊或防震墊，以防止震動及噪音。

3) 螺桿式空壓機如安裝在樓上，須做好防振處理，以防止振動傳至樓下，或產(chǎn)生共振，對壓縮機及大樓本身均有上的隱患。

空壓機系統(tǒng)空氣管路之配管注意事項

1)主管路配管時，管路須有1°~2°之傾斜度，以利管路中的冷凝水排出。 配管管路之壓力降不得超過壓縮機設(shè)定壓力之5%，故配管時選用較大的管徑。

2)支線管路必須從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機器中，壓縮機空氣出口管路應(yīng)有單向閥。

3)應(yīng)在主管路末端加裝球閥 ，以利于冷凝排放。

4) 主管路不要任意縮小，如果必須縮小或放大管路時須使用漸縮管，否則在接頭處會有混流情況發(fā)生，導(dǎo)致大的壓力損失，也影響管路的使用壽命。

5) 壓縮機之后如果有儲氣罐及干燥器等緩沖凈化設(shè)施，理想之配管應(yīng)是壓縮機+氣水分離器+儲氣罐+前過濾器+干燥機+后過濾器+精過濾器。如此儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時儲氣罐亦有降低壓縮空氣溫度之功能?？蓽p輕干燥機或過濾器之負(fù)荷。

6) 若系統(tǒng)之空氣用量很大且時間很短，瞬時用氣量很大，宜加裝一儲氣罐作為緩沖之用(其容量應(yīng)大于或等于瞬時氣量的20%), 這樣可以減少壓縮機組頻繁加載卸荷的次數(shù)，減少控制元件動作次數(shù)，對保持壓縮機的運行可靠性有很大的益處。一般情況下，可選擇容量為排氣量20%的儲氣罐。

7)系統(tǒng)壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣，其輸送管內(nèi)之流速須在15m/sec以下，以避免過大的壓力降。

8) 管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。

壓縮機安裝完畢之后，重要的一項工作就是調(diào)試。盡管，各廠家對調(diào)試工作的要求標(biāo)準(zhǔn)不盡相同，但大體步驟和基本原理相似。眾所周知，壓縮機的調(diào)試是一個基礎(chǔ)工作，關(guān)系到設(shè)備未來使用的好壞；也是一個系統(tǒng)性項目，因為其涉及到壓縮空氣系統(tǒng)，從儀表、閥門到整機，再到后處理、管道等多個環(huán)節(jié)。所以，壓縮機調(diào)試工作十分重要，且不簡單。影響壓縮機安裝調(diào)試進度和質(zhì)量的，不僅包括壓縮機設(shè)備本身會出現(xiàn)的問題，也包括安裝調(diào)試人員的職業(yè)素質(zhì)和操作工的技能水平。螺桿壓縮機的安裝和調(diào)試，不僅是對壓縮機制造廠家的一個考驗，同時也是對用戶的一個考驗。對于廠家來說，生產(chǎn)質(zhì)量是否過關(guān)，調(diào)試人員是否有能力和經(jīng)驗，都事關(guān)品牌形象和后續(xù)回款；對于用戶來說，設(shè)備選型是否得當(dāng)，布局是否合理，基建是否合格，后續(xù)培訓(xùn)是否能夠跟得上，也都是一大考驗。

此外，壓縮機的調(diào)試不僅可以用在新機上。而且還可以用在設(shè)備大修、大保養(yǎng)之后，盡管調(diào)試主要屬于供應(yīng)商的工作，但是為了降低設(shè)備損壞率，用戶操作人員掌握相關(guān)的壓縮機調(diào)試知識也十分有必要。