管桁架相貫線切割機 矩形管連續(xù)性切割設備 等離子切管

重型管子切割機，H型鋼切割機，槽鋼切割機八軸相貫線切割機也稱異形管相貫線切割機，主要用于切割圓管，方管，矩形管等多種型材為一體的多功能相貫線切割機，可以實現管子開孔，開槽，小角度坡口等多種復雜圖形的切割，圓管方管可以的搭接。*管材優(yōu)化數控系統(tǒng)支持AutoCAD版工程中線模設計圖。管道相貫線切割機方管相貫線切割機異型管切割機圓管切割機管子切割機相貫線切割機我公司主要經營數控切割機支持Tekla*設計軟件三維圓管無縫對接，支持管件分拆\管件優(yōu)化\節(jié)點展開\左右置換等功能。該多功能相貫線切割機中文界面操作簡單，設備結構**。

重型管材需兩面施焊。一般用于板較厚且可以雙面焊。（埋弧工藝的大量運用變形要求較小的工件。應用：適用于=12～60﹍的板料。工具的創(chuàng)造和使用變得越來越重要，現在發(fā)達的社會促使各個行業(yè)都在蓬勃發(fā)展，尤其是制造和建筑行業(yè)，各種類型的機械和工具正在被科學家們制造出來并應用到生產和生活中，建筑業(yè)*是無比輝煌。隨著社會的發(fā)展和不斷進步各個創(chuàng)造歷史的大橋并起到決定性的作用只有這些指標合適了才能進行下一步的應用。

君科管道預制智能工廠和裝備式鋼結構智能工廠步入工業(yè)4.0時代，憑借自主**的技術，定制化開發(fā)產品在石油、化工、工程機械、煤礦、造船、航空、汽車制造、鋼結構幕墻、壓力容器、立體倉儲、游樂設備等行業(yè)成為眾多央企國企戰(zhàn)略合作伙伴。

重型H型鋼相貫線切割機的特點：

1、由于兩個卡盤同軸，這使工件在夾緊后左右兩端自動處于同一軸線上，這就解決了裝夾鋼管所造成的誤差。在鋼管旋轉時，由于旋轉卡盤夾住鋼管，對其施加了限制，使鋼管在此處和卡盤的中心軸線重合，因而極大的改善鋼管旋轉時在切割部位的跳動問題。并且割炬主要在旋轉卡盤附近進行切割，從而容易獲得準確的相貫線軌跡。

??2、在旋轉卡盤部分，采用滾輪結構，保證卡盤在夾緊工件的同時，使工件能順暢地進行縱向移動。

??3、在送進卡盤部分采用了浮動夾緊系統(tǒng)，可以補償工件中心軸線的偏差。即使管件有較大不一致性仍能獲得較好的精度。在工件進行高速旋轉時，可互控以有效的避免卡盤所承受的機械應力。因為鋼管在出廠時就允許有一定的偏差，如壁厚偏差和彎曲度偏差。這些在旋轉時均會對卡盤產生相應的機械應力。

??4、采用雙移動系統(tǒng)，即送進卡盤可在床身進行左右移動，同時割炬也可以進行左右移動。送進卡盤的左右移動主要是對鋼管進行送進長度方向上定位，而割炬的左右移動是在進行切割時，與旋轉卡盤的旋轉運動相配合實現相貫線軌跡的切割。此時卡盤只需完成相對簡單的回轉運動，可有效的提高切割精度和速度。如果割炬不進行左右移動，則運動全都由卡盤送進完成，這樣需要不斷對鋼管進行送進和退回運動，以完成相貫軌跡的切割。這時鋼管時而受壓，時而受拉，會對鋼管產生額外的附加力，造成切割軌跡的不準確。?

??5.、機床具有上檢測功能，采用進口的檢測元件和執(zhí)行元件，保證了檢測的精度，可檢測切割位置處管子的畸形（如：外形圓度誤差等），從而解決了由于鋼管不圓所帶來的誤差。系統(tǒng)根據所測量的數值，通過割炬調整軸自動修正補償割矩的位置，保證切割精度。??

??（1）小直徑鋼管往往其壁厚比較薄，因而剛性不足，會出現明顯下垂彎曲現象。如采用傳統(tǒng)的數控相貫線切割機（結構大多為單卡盤結構）時，會造成鋼管在旋轉過程中在托架上跳動，造成工件定心困難，使割炬無法正常切割。尤其在進行切割焊接坡口面的切割時，會導致過切或欠切現象的出現。

??（2）在數控相貫線切割設備中，其采用的工藝是熱切割工藝（包括等離子切割和氧切割），其切割速度與鋼管壁厚有關，而與鋼管的管徑無關。壁厚的厚度越薄，切割速度要求越高。由公式V=rω （V為線速度 r為管的半徑 ω為角速度）可知，鋼管的半徑越小，壁厚越薄，其要求的角速度越高，也就是管的旋轉速度越高。而現有的管切割設備的旋轉速度都比較低，不能滿足小管徑鋼管的高速切割的需要。?

??針對工件的特點, 設備使用自定心卡盤和一個專用的卡盤對工件進行夾緊。一個為送進卡盤，帶動工件進行縱向送進，另一個為旋轉卡盤，主要是帶動工件旋轉。在割炬部分具有左右移動，上下定位、割炬擺動、割炬調整和檢測功能。