眾所周知，不銹鋼刮刀是印刷必不可少的一部分。印刷企業(yè)在日常工作中一直關(guān)注刮墨器的損耗，以找到減少其損耗的好方法，從而降低成本。只有了解影響油不銹鋼墨刮刀損耗的因素，才能選擇有效的方法來(lái)降低損耗。一，由于粘附

1.在刮刀和版輥的兩個(gè)接觸面之間，微小顆粒產(chǎn)生剪切運(yùn)動(dòng)；

2.由于油墨分離失敗。

二，磨料損失

1.每當(dāng)刮刀和版輥之間有硬物時(shí)，就會(huì)因摩擦而丟失；

2.凹印油墨形成塊狀；

3.一些油墨，如無(wú)機(jī)油墨，比其他油墨更耐磨。潛在的磨粒包括:

1)油墨顏料；

2)不溶性顏料溶劑雜質(zhì)顆粒；

3)干墨；

4)溶解性導(dǎo)致生銹；

5)紙張表面有污垢；

6)涂覆的粘性顆粒；

7)刮墨器的碎屑顆粒；

8)細(xì)小的鉻碎片從版輥表面掉落。

三、刮痧刀疲勞

1.使用過(guò)程中因旋轉(zhuǎn)壓力而斷裂；

2.印版滾筒邊緣粗糙或損壞。

第四，化學(xué)腐蝕

刮刀的化學(xué)腐蝕，或氧化引起的印版滾筒的摩擦或其他化學(xué)反應(yīng)；

1.如果腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入油墨，容易在鉻層表面形成砂眼或毛刺；

2.水性油墨銹斑引起的腐蝕。

對(duì)于印刷過(guò)程來(lái)說(shuō)，需要是不銹鋼刮刀非常必要的。這種刀片是用彈性塑料制成的。在生產(chǎn)制造過(guò)程中，所使用的原材料都是液態(tài)的，經(jīng)過(guò)加工后，經(jīng)過(guò)分切、切片、研磨，得到光滑的成品。批量購(gòu)買(mǎi)的刮墨器一般都是成卷的，要根據(jù)實(shí)際需要根據(jù)具體尺寸進(jìn)行切割。根據(jù)許多印刷廠家對(duì)刮墨器的實(shí)際應(yīng)用分析，我們可以知道這種刮墨器在實(shí)際印刷過(guò)程中主要有四種功能，如:

1.使絲網(wǎng)印刷與基底接觸；

2.刮掉網(wǎng)版上殘留的油墨；

3.使網(wǎng)板與基板表面相適應(yīng)；

4.墨油墨刮刀使其通過(guò)絲網(wǎng)印版。

油墨刮刀上的壓力。

在凹版印刷機(jī)中，要給刮刀一定的壓力，因?yàn)楣蔚吨挥性趬毫^(guò)后才能通過(guò)油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據(jù)印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)然，壓力太大容易將網(wǎng)墨刮得太干凈而無(wú)法打印，壓力過(guò)輕會(huì)造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風(fēng)可以由專用的平板鼓風(fēng)機(jī)提供。壓力過(guò)大會(huì)改變接觸角，使油墨難以刮掉，導(dǎo)致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動(dòng)是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態(tài)良好的刮墨系統(tǒng)中，接觸角約為60°。

凹印機(jī)組合油墨刮刀的特點(diǎn)：

1.實(shí)現(xiàn)易耗部分(刀片)，與常用部分(刀背)分離，只需更換刀片，節(jié)約成本50%以上。

2.組合油墨刮刀采用專用刀夾，更換刀片方便，降低工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

3.刀片刮墨效果均勻穩(wěn)定，層次感強(qiáng)，印刷效果更強(qiáng)。

4.組合油墨刮刀片耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，特別適合長(zhǎng)版印刷。技術(shù)規(guī)格：油墨刮刀組合分為刀背、襯刀和刀片三部分。三者相互獨(dú)立，一般更換時(shí)只需更換組合刮刀的刀片部分。

(1)

10.0x0.076mmx250m。

10.0x0.102mmx200m。

(2)不銹鋼背刀。

寬度x厚度

8.5x0.152mmx150m。

組合油墨刮刀的安裝方法：

1.取下原刀片。拆除原刀架內(nèi)的刮刀和襯刀。去除影響刀架平整度的油墨污漬。

2.安裝組合刀夾。將組合刀架放入原刀架中，確保固定牢固。

3.安裝組合背刀。將組合背刀從刀夾前端安裝部分，然后依次輕輕插入刀背刀，直到組合背刀完全插入刀夾，后依次輕輕壓平背刀。

4.安裝組合刀片。組合背刀的安裝方法與第三項(xiàng)相同。

注意：

1.組合刀背和刀片安裝只需抽出或壓平即可。

2.組合刮刀的所有相關(guān)附件必須保證其平整度。避免一切可能影響其平整度的操作！