若印刷大宗的產(chǎn)品，印刷中應(yīng)適時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，以保證油墨的均勻傳遞，防止印刷色差的產(chǎn)生。另一方面，應(yīng)調(diào)整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動(dòng)印刷機(jī)設(shè)有幾組的串墨裝置，以實(shí)現(xiàn)均勻的輸墨。

若著墨輥調(diào)得過低時(shí)，版面上的油墨層將被刮到印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差現(xiàn)象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應(yīng)調(diào)整成平行而又均勻的接觸狀態(tài)，只有準(zhǔn)確調(diào)整好著墨輥與版面間的接觸位置，才能確保印晶墨色的均勻一致。

水輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)。水輥與印版滾筒壓力過大時(shí)，印版滾筒在工作面和空擋轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生的沖擊力使水輥發(fā)生震動(dòng)，上水不均勻而產(chǎn)“條杠”?；蛞蛩髋c印版滾筒間摩擦加劇，將印版上的網(wǎng)點(diǎn)殘留墨層破壞，致使該處網(wǎng)點(diǎn)版基被破壞，吸墨不足造成“條杠”。解決方法：調(diào)節(jié)水滾與印版滾筒壓力時(shí)，用0.15—0.2mm的塞尺插入其間測(cè)試壓力，以手感有摩擦阻力但仍能順利抽出為宜。上面的水輥壓力應(yīng)大于下面的水輥壓力，且兩頭壓力保持一致。

在調(diào)試壓力前應(yīng)選擇一塊較平整且厚度誤差不超過0.02mm的印版裝在印版滾筒上。四支著墨輥由于直徑尺寸不一樣，其對(duì)竄墨輥與印版的壓力不能以數(shù)據(jù)表示。重要的是兩端的壓力一定要相同，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，墨輥兩端沒有明顯的跳動(dòng)就可以了(憑手感接觸印版墨輥的兩端)。