鋅熔法是當前處理廢舊硬質合金的主要方法之一，其簡單原理為硬質合金的黏結相Co在850～900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中，因此當將硬質合金浸入液態(tài)鋅中時，其黏結相鈷將被萃人液鋅中，因而整個硬質合金成為松散狀態(tài)，進一步用真空蒸餾法排出鋅，則留下的碳化物(主要為WC)與鈷的混合物疏松易磨，經(jīng)磨細后得到合金粉，可直接用于硬質合金生產(chǎn)。實踐證明，以這種合金粉為原料產(chǎn)出的硬質合金的性能與原牌號合金相近。

一般廢舊硬質合金在上述溫度下處理后，經(jīng)粗碎再球磨12h左右，即可得粒度小于80μm的WC+Co合金粉，可直接將其用于制造與之相同牌號的硬質合金。

實踐證明用本工藝回收粉末所制成的產(chǎn)品和傳統(tǒng)合金粉所制成的產(chǎn)品質量基本相同。至于高溫處理的條件，國內(nèi)學者的試驗結果表明，以2000℃保溫2h為宜。

在工業(yè)條件下廢合金塊往往裝入鈦質的轉筒或固定的籃筐內(nèi)。轉筒表面鉆有許多小孔以便溶液流通，鈦轉筒和籃筐接陽極，以不銹鋼片作陰極。當采用轉筒式陽極時，由于在轉動過程中陽極內(nèi)的廢合金塊互相摩擦，亦可消除鈍化膜，相應地防止陽極鈍化。

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