第三步 故障位置的確定
1、識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法
查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些措施，是否需要操作許可證。
2、系統(tǒng)檢測
采用適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進行比較，查出可疑位置。
第四步 修理或更換
1、修理
查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預(yù)防措施;檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。
2、更換
正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進行修理或報廢。
第五步 進行性能測定
1、起動注塑機
零部件裝配調(diào)試后起動注塑機，先手動(或點動)，然后進行空載和負載測定。
2、調(diào)節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定性能。
3、擴大性能試驗范圍
根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步 記錄并反饋
1、收集有價值的資料及數(shù)據(jù)
如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。
2、統(tǒng)計分析
定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。
3、按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。
日鋼注塑機調(diào)模怎么調(diào)：
1、在設(shè)定注塑參數(shù)和設(shè)定開、鎖模行程、模具保護壓中應(yīng)有一個理想的變速過程,確保模具運行。
2、首先把低壓保護壓設(shè)定為0, 然后把注塑機設(shè)定為低壓手動，反復(fù)閉合模看模具低壓所需設(shè)定的位置(實際位置),以小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止, 為我們要設(shè)定的低壓保護壓力.
3、以鎖模力能力的15％而設(shè)定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護壓力。在設(shè)定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設(shè)定之模具溫度達到設(shè)定值后可進行低壓保護設(shè)定調(diào)較,因為在冷模時調(diào)較好待模具溫度達到設(shè)定值后熱彭脹鎖模不上。6.2設(shè)定完畢后需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤后粘貼于模具的分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模后機臺會警報則OK，否則重新設(shè)定低壓保護參數(shù)直至OK為止。
開機之前
1．注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機。
2．注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±6%。
注塑機的操作
注塑機的操作
3．檢查急停開關(guān)，前后門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。
4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5．注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。
6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當(dāng)各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
7．在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。
8．要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命 。
注塑機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。
加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。
1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。
2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。
3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。
4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了高功率低需求造成的電能損耗。
以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在注塑機上節(jié)能高達30%-70%的原因 。