第三步 故障位置的確定
1、識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法
查閱注塑機說明書,識別注塑機是哪一種結(jié)構(gòu),用什么方法進行測試,需要什么測試手段,可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù),在什么操作條件下進行測試,必須遵守哪些措施,是否需要操作許可證。
2、系統(tǒng)檢測
采用適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點,根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進行比較,查出可疑位置。
第四步 修理或更換
1、修理
查找故障原因,針對注塑機故障進行修理并采取預(yù)防措施;檢查相關(guān)零件,防止故障擴散。
2、更換
正確裝配調(diào)試更換零件,并注意相關(guān)部件。換下的零件進行修理或報廢。
第五步 進行性能測定
1、起動注塑機
零部件裝配調(diào)試后起動注塑機,先手動(或點動),然后進行空載和負載測定。
2、調(diào)節(jié)負載變化速度由低到高,負載由小到大,系統(tǒng)壓力不能超過140kg/cm2,按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定性能。
3、擴大性能試驗范圍
根據(jù)需要,由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用,如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步 記錄并反饋
1、收集有價值的資料及數(shù)據(jù)
如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費用等,按規(guī)定的要求存入檔案。
2、統(tǒng)計分析
定期分析注塑機使用記錄,分析停機損失,修訂備忘目錄,尋找減少維修作業(yè)的重點措施,研究故障機理,提出改進措施。
3、按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門,并反饋給注塑機制造單位。
日鋼注塑機調(diào)模怎么調(diào):
1、在設(shè)定注塑參數(shù)和設(shè)定開、鎖模行程、模具保護壓中應(yīng)有一個理想的變速過程,確保模具運行。
2、首先把低壓保護壓設(shè)定為0, 然后把注塑機設(shè)定為低壓手動,反復(fù)閉合模看模具低壓所需設(shè)定的位置(實際位置),以小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止, 為我們要設(shè)定的低壓保護壓力.
3、以鎖模力能力的15%而設(shè)定的,如果是彈簧模具不能完全閉合,或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護壓力。在設(shè)定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設(shè)定之模具溫度達到設(shè)定值后可進行低壓保護設(shè)定調(diào)較,因為在冷模時調(diào)較好待模具溫度達到設(shè)定值后熱彭脹鎖模不上。6.2設(shè)定完畢后需用A4紙(40*40MM)的A4紙用黃油濕潤后粘貼于模具的分型面位,再合模檢驗低壓保護效果。若合模后機臺會警報則OK,否則重新設(shè)定低壓保護參數(shù)直至OK為止。
開機之前
1.注塑機操作前,檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入,若電器受潮,切勿開機。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機。
2.注塑機操作前,檢查供電電壓是否符合,一般不應(yīng)超過±6%。
注塑機的操作
注塑機的操作
3.檢查急停開關(guān),前后門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。
4.檢查各冷卻管道是否長途暢通,并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5.注塑機操作前,檢查各活動部位是否有潤滑油,并加足潤滑油。
6.打開電熱,對機筒各段進行加熱。當(dāng)各段溫度達到要求時,再保溫一段時間,以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
7.在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求,有些原料先經(jīng)過干燥。
8.要蓋好機筒上的隔熱罩,這樣可以節(jié)約電能,又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命 。
注塑機的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。
動力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。
加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。
1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。
2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。
3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。
4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率就提高了,讓電機處在飽和狀態(tài),使其減少了高功率低需求造成的電能損耗。
以上四點就是飛如電磁加熱器,為什么能在注塑機上節(jié)能高達30%-70%的原因 。