詳解|二手注塑機故障排除分類及排除程序
二手注塑機故障排除程序
一、注塑機故障的分類
注塑機故障是多種多樣的,可以從不同角度對其進行分類。
1.按故障發(fā)生狀態(tài),可分為:
(1)、漸發(fā)性故障。
是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的,大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。
(2)、突發(fā)性故障。
是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的,這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如:因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負荷而引起螺桿折斷;因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的,事先無任何征兆。
突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段,往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷,或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的
2.按故障性質(zhì)劃分,可分為:
(1)、間斷性故障。
注塑機在短期內(nèi)喪失其某些功能,稍加修理調(diào)試就能恢復(fù),不需要更換零部件。
(2)、性故障。
注塑機某些零部件已損壞,需要更換或修理才能恢復(fù)使用。
3.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分,可分為;
(1)、隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。
(2)、有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。
每一種故障都有其主要特征,即所謂故障模式,或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當繁雜的,但可歸納出以下數(shù)種:異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。
二手注塑機故障分析與故障排除程序
為確保故障分析與排除的快捷、有效,必須遵循一定的程序,這種程序大致如下。
步 保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析
1.詢問操作人員
(1)、發(fā)生了什么故障?在什么情況下發(fā)生的?什么時候發(fā)生的?
(2)、注塑機巳經(jīng)運行了多久?
(3)、故障發(fā)生前有無任何異?,F(xiàn)象?有何聲響或聲光報警信號?有無煙氣或異味?有無誤操作(注意詢問方式)?
(4)、控制系統(tǒng)操作是否正常?操作程序有無變動?在操作時是否有特殊困難或異常?
2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)
(1) 、有無明顯的異常現(xiàn)象?零件有無卡阻或損傷?液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏?電線有無破裂、擦傷或燒毀?
(2)、注塑機運行參數(shù)有何變化?有無明顯的干擾信號?有無明顯的損壞信號?
3.檢查監(jiān)測指示裝置
(1)、檢查所有讀數(shù)值是否正常,包括壓力表及其它儀表讀數(shù),油面高度情況。
(2)、檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。點動注塑機檢查(在允許的條件下)
檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況,看在這些情況下是否影響輸出,是否可能引起損壞或其它危險。
二手立式注塑人使用前如何檢查判定
(1)使用前的檢查
■ 油箱內(nèi)油量的檢查: 觀察,油量應(yīng)該確定在標準油量內(nèi);
■ 室溫與油溫的檢查: 一般可只在冬夏雨季進行.當室溫(環(huán)境溫度)低于0°C時,應(yīng)預(yù)熱油液;當室溫高于35°C時,要考慮散熱措施;
■ 壓力表的檢查:觀察壓力表是否指針擺動嚴重,是否能回零位以及量程狀態(tài)等情況;
■ 溫控部分檢查:溫控器、感溫線、發(fā)熱圈、交流接觸器或固態(tài)繼電器等檢查, 升溫時間, 溫度偏差是否正常等
(2)使用中的檢查
■ 啟動時溢流閥要確認調(diào)至壓力,即將調(diào)壓手柄擰松,再點動油泵觀察有無不正常情況:如泵是否能出油,是否有不正常聲音,壓力表是否波動厲害等; ■ 調(diào)節(jié)和檢查溢流閥的調(diào)節(jié)壓力,是否能連續(xù)均勻升降,一切正常后再調(diào)至設(shè)定壓力;
■ 油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查:油溫在20°C-50°C時算正常,泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常,電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;
■ 漏油情況檢查:泵結(jié)合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結(jié)合處、油箱各側(cè)面等處,各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查;
■ 噪聲振動檢查:油泵有無"咯咯……"聲音,電磁鐵有無"嗡嗡……"聲,管路有無振動聲,油缸有無換向時的沖擊聲,管路是否振松等情況的檢查;
■ 壓力表的檢查;
■ 電氣元件工作情況,裝置可靠程度檢查;
■ 各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動檢查。
(3)使用后的檢查
■ 油箱油面檢查:停機后如發(fā)現(xiàn)油面下降很多,應(yīng)查明減少的部分油液的去處,是從何處外漏,流向何處(地面、地溝還是冷卻水箱);
■ 油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗,電控箱內(nèi)部清潔;
■ 各閥手柄位置應(yīng)恢復(fù)到"卸壓" "停止" "后退" 等位置;
■ 如果方便,應(yīng)用手觸摸濾油器,確認污物堵塞的情況,做出記錄和處置;
■ 檢查控制開關(guān)按鈕以及各電氣元件是否松動,動作靈敏程度等;
■ 機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油;
■ 關(guān)掉電源,填寫交接班記錄。
立式注塑機的優(yōu)點,大致可分為如下10點。
1.注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上,模具沿上下方開閉,占地面積是臥式機的一半。
2.容易實現(xiàn)鑲嵌成型,模具朝上,嵌件放入定位容易,操作簡單,更人性化。
3.模具的重量由水平模板支承,不會發(fā)生模具中立引起的前倒(臥式機),使模板無法開閉現(xiàn)象,有利于保持機械和模具的精度。
4. 可配備簡單的機械手,可取出各個塑件型腔,有利于精密成型。
5. 鎖模裝置周圍為開放式,容易配備各類自動化裝置,適應(yīng)于復(fù)雜,精巧的產(chǎn)品自動成型。
6.拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝,便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。
7.容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
8. 配備旋轉(zhuǎn)臺面,滑板臺面,容易實現(xiàn)嵌件成型,模內(nèi)組合成型。
9. 小批量生產(chǎn),模具構(gòu)造簡單,成本低,便于卸裝。
10.立式機重心低,抗震性好。