第三步 故障位置的確定
1、識(shí)別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測(cè)試方法
查閱注塑機(jī)說明書，識(shí)別注塑機(jī)是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測(cè)試，需要什么測(cè)試手段，可能獲得什么測(cè)試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進(jìn)行測(cè)試，必須遵守哪些措施，是否需要操作許可證。
2、系統(tǒng)檢測(cè)
采用適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測(cè)。在合適的測(cè)試點(diǎn)，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置。
第四步 修理或更換
1、修理
查找故障原因，針對(duì)注塑機(jī)故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施;檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。
2、更換
正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進(jìn)行修理或報(bào)廢。
第五步 進(jìn)行性能測(cè)定
1、起動(dòng)注塑機(jī)
零部件裝配調(diào)試后起動(dòng)注塑機(jī)，先手動(dòng)(或點(diǎn)動(dòng))，然后進(jìn)行空載和負(fù)載測(cè)定。
2、調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，系統(tǒng)壓力不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定性能。
3、擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍
根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步 記錄并反饋
1、收集有價(jià)值的資料及數(shù)據(jù)
如注塑機(jī)故障發(fā)生的時(shí)間、故障現(xiàn)象、停機(jī)時(shí)間、修理工時(shí)、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費(fèi)用等，按規(guī)定的要求存入檔案。
2、統(tǒng)計(jì)分析
定期分析注塑機(jī)使用記錄，分析停機(jī)損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點(diǎn)措施，研究故障機(jī)理，提出改進(jìn)措施。
3、按程序反饋有關(guān)故障上報(bào)主管部門，并反饋給注塑機(jī)制造單位。
立式注塑機(jī)注塑工藝熱敏性塑料及易水解塑料。
熱敏性系指某些塑料對(duì)熱較為敏感，在高溫下受熱時(shí)間較長(zhǎng)或進(jìn)料口截面過小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。
如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。
熱敏性塑料在分解時(shí)產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對(duì)人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。
因此，模具設(shè)計(jì)、選擇立式注塑機(jī)及成型時(shí)都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注塑機(jī)，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有突角滯料，必須嚴(yán)格控制立式注塑機(jī)成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。
三、立式注塑機(jī)注塑工藝應(yīng)力開裂及熔體破裂。
有的塑料對(duì)應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。
并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。
1.立式注塑機(jī)壓力與速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)，目的使原料進(jìn)入模內(nèi)可以均勻、徹底。適量的充滿各角落，太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等現(xiàn)象。2.立式注塑機(jī)關(guān)模壓: 原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準(zhǔn)；你知道立式注塑機(jī)有哪些基本條件嗎？下面和您簡(jiǎn)單分享如下：3.溫度: 原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過低增壓過高，可能引起立式注塑機(jī)螺桿斷裂。過高，產(chǎn)品有毛邊。又因產(chǎn)生溫差，引起收縮。原料會(huì)分解，變黃，變色，易斷裂。時(shí)間變長(zhǎng)，氣不容易排出,會(huì)有氣。4.速度：立式注塑機(jī)速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況。快有毛邊。過飽，燒焦慢了出現(xiàn)短射，縮水,結(jié)合易斷等。5.背壓：螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時(shí)后退之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密?？梢允乖系目諝狻⑺輳穆輻U后排出。讓溶膠中不含影響成品表面的氣體成份，低會(huì)有氣泡，表面銀紋。高會(huì)過熱，結(jié)塊、溢膠。周期長(zhǎng)，螺桿不退;同時(shí)松退的應(yīng)用很重要。背壓低時(shí)，有的原料要松退，有的則不必按照各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓。立式注塑機(jī)背壓高時(shí)務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則。6.立式注塑機(jī)模溫高低及時(shí)間的長(zhǎng)短，影響成品的粘模、縮水。尺寸公差、表面亮度、周期等,應(yīng)依實(shí)際際情況而適時(shí)調(diào)整。另壓克力、PC如成品肉厚時(shí)要有模溫，才不會(huì)產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力。
立式注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，大致可分為如下10點(diǎn)。
1.注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，模具沿上下方開閉，占地面積是臥式機(jī)的一半。
2.容易實(shí)現(xiàn)鑲嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作簡(jiǎn)單，更人性化。
3.模具的重量由水平模板支承，不會(huì)發(fā)生模具中立引起的前倒（臥式機(jī)），使模板無法開閉現(xiàn)象，有利于保持機(jī)械和模具的精度。
4. 可配備簡(jiǎn)單的機(jī)械手，可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。
5. 鎖模裝置周圍為開放式，容易配備各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜，精巧的產(chǎn)品自動(dòng)成型。
6.拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。
7.容易保證模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。
8. 配備旋轉(zhuǎn)臺(tái)面，滑板臺(tái)面，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型，模內(nèi)組合成型。
9. 小批量生產(chǎn)，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，成本低，便于卸裝。
10.立式機(jī)重心低，抗震性好。