立式注塑機注塑工藝結晶性
熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結晶現(xiàn)象可劃分為結晶型塑料與非結晶型(又稱無定形)塑料兩大類。
判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。
也有例外情況，如聚（4）戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。
在模具設計及選擇立式注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項：
①.料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的立式注塑機。
②.冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。
③.熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。
④.冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制立式注塑機模溫。
⑤.各向異性顯著，內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續(xù)結晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。
⑥.結晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進料口。
日鋼注塑機調模怎么調：
1、在設定注塑參數(shù)和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具運行。
2、首先把低壓保護壓設定為0, 然后把注塑機設定為低壓手動，反復閉合?？茨＞叩蛪核柙O定的位置(實際位置),以小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值后可進行低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值后熱彭脹鎖模不上。6.2設定完畢后需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤后粘貼于模具的分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模后機臺會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數(shù)直至OK為止。
二手低壓注塑機市面上隨處可見，因為低壓注塑機的價格并不貴所以很多人在購買的時候都選擇買新的，如果你實在要買二手的也是可以的，不過我們在購買前一定要確定機器的性能和質量。
如何檢驗二手低壓注塑機
1、檢查機械各種液壓閥，尤其是螺桿處的機械液壓閥是容易壞的，因為二手的長時間注塑使用，液壓閥難免會損壞。在選擇的時候可以特別留意一下，因為你購買了二手低壓注塑機后再去修就不劃算了。
2、檢查三大結構是否正常運營，注塑主要有三大結構構成，其一：原料結構，用來加料進料的，包括原料管道等都要檢查。其二：射出結構，射出嘴，壓力閥是否正常射出壓力是否夠。其三：電路，檢查機器下方的電路電線是否有老化。
3、檢查電機是否正常，電機是注塑機運行的重要動力來源，很多時候我們在購買二手低壓注塑機的時候都沒有去檢查電機是否正常，電機的檢查自己不會的話可以找電工師傅幫忙查看。
目前市面上的全新低壓注塑機價格大概在2-4萬元之間，二手的大概在5000-1萬元之間視新舊程度。并不是二手的不好，而是二手的很多時候經(jīng)過長年累月的使用在購買當時看不出什么毛病在之后就會出現(xiàn)各種各樣的毛病其實后維修算下來還不如買新的，當然那么8-9層新的二手低壓注塑機也是可以購買的這種的性價比就比較高。
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
對塑料制品的評價主要有三個方面，是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產過程中工藝的調節(jié)是提高制品質量和產量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。