1、施工必須按照下列工序進行：

(1)施工準(zhǔn)備;

(2)混凝土表面處理;

(3)配制并涂刷底膠;

(4)對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理;

(5)配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑;

(6)粘貼碳纖維片材;

(7)表面防護。

2、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進行，并應(yīng)符合配套膠粘劑要求的施工溫度。當(dāng)溫度低于5℃時，采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;

3、施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響;

4、進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，要按照設(shè)計圖紙進行放線定位;

5、膠粘劑配制時，要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求嚴(yán)格控制使用時間。

(一)施工準(zhǔn)備

1、應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖;

2、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構(gòu)件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃;

3、應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。

(二)表面處理

1、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并修復(fù)平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應(yīng)采取粘接能力強的修復(fù)材料進行修補;

2、應(yīng)按照設(shè)計要求對裂縫進行灌注或封閉處理;

3、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。轉(zhuǎn)角處應(yīng)進行打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于30mm;

4、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。

(三)涂刷底膠

1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠;

2、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時立即進行下一工序的施工。

(四)找平處理

1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠;

2、對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整，不應(yīng)有棱角;

3、轉(zhuǎn)角處采用修補膠修成光滑的圓弧，半徑不小于30mm;

4、在修補膠表面干燥后，進行下一步工序。

(五)粘貼碳纖維片材

1、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布：

(1)按照設(shè)計要求裁剪碳纖維布;

(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑，均勻涂抹于粘貼部位;

(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用***的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布;

(4)多層粘貼時重復(fù)上述步驟，在纖維表面的結(jié)構(gòu)膠干燥后進行下一層粘貼;

(5)在較后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑。

2、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板：

(1)按照設(shè)計要求裁剪碳纖維板;

(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑;

(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當(dāng)粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈;

(4)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑，膠層中央呈拱起狀，平均厚度不小于2mm;

(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使膠液從兩邊擠出，保證密實無空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間縫隙不小于5mm;

(6)粘貼兩層碳纖維板時，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能夠立即粘貼時，在開始粘貼前對底層碳纖維板重新進行整理。

(六)表面防護

當(dāng)需要做表面防護時，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接。

(七)施工和注意事項

1、碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護措施;

2、施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折;

3、碳纖維片材配套膠粘劑應(yīng)密封儲存，遠離火源，避免陽光照射;

4、膠粘劑的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好;

5、現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取有效地勞動保護措施。