立式管道泵系列

YILO宜樂立式管道泵分為：TD系列、GD系列。

主要用途：區(qū)域供熱系統(tǒng)；空氣能、太陽能、暖通空調(diào)熱水循環(huán)系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)；工業(yè)、企業(yè)水循環(huán)；泳池水循環(huán)；市政給排水。

特點：產(chǎn)品線豐富，含蓋1.1KW到200KW；大流量設(shè)計，含蓋8m3至900m3流量。

潛水泵系列：

YILO宜樂潛水泵分為八個系列：WQ(D)-S全不銹鋼系列、GNWQ-S全不銹鋼切割式系列、JYWQ(D)-S全不銹鋼自動攪勻系列、WQ(D)-B不銹鋼系列、WQ大型潛水泵系列、GNWQ(D)-A單刀切割式系列、ZJWQ(D)雙刀切碎式系列、JYWQ(D)自動攪勻系列。

主要用途：建筑樓宇、醫(yī)院、住宅小區(qū)、道路交通及施工、市政工程、工廠排污；養(yǎng)殖、藥業(yè)、飲料、海水、鹽水等行業(yè)；污水處理設(shè)備；人防系統(tǒng)排水站；農(nóng)田灌溉；河塘清淤；井水提升；別墅地下室排污等。

特點：全系標(biāo)配保護器；全揚程設(shè)計；國標(biāo)Y2電機，效率高，運行穩(wěn)定，使用壽命長。

一、機械密封的主要特性參數(shù)有哪些

1、軸徑：泵機械密封的軸徑范圍-般為6-200mm，特殊的可達400mm， 泵的軸徑通常是以強度要求確定經(jīng)園整或使用軸套調(diào)制以符合機械密封標(biāo)準(zhǔn)軸徑；

2、轉(zhuǎn)速：一般與泵的轉(zhuǎn)速相同，一般離心泵的轉(zhuǎn)速為小于等于3000r/min；高速離心泵小于等于8000r/min。特殊泵小于等于4000r/min；

3、密封面平均圓周線速度:指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面(即摩擦副)的發(fā)熱和磨損較大。一般接卸密封的圓周線速度小于等于30m/s;應(yīng)用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度小于等于100m/s；特殊可達小于等于150m/s；

4、端面比壓：端面比壓Pc是密封面上所承受的接觸壓力(MPa)。

端面密封的端面比壓應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，過小會降低密封性能，過大會加劇密封封面發(fā)熱和只磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值:內(nèi)裝式機械密封，一般取Pc=0. 3-0.6MPa;

外裝式，取Pc=0. 15-0. 4MPa。潤滑性較好時端面比壓可適當(dāng)增大，對黏度較大的液體影增大端面比壓，可取Pc=0:50. 7MPa對易揮發(fā)、潤滑性較差的液體應(yīng)取較小的端面比壓，可取Pc=0. 3-0. 45MPa.

機械密封的特點有哪些

1、密封性能好，機械密封的泄漏量一般為0. 01-5m1/h,根據(jù)特殊要求，經(jīng)過特殊設(shè)計,制造的機械密封泄漏量僅為0.01m1/h,甚至更小，而填料密封泄漏量為3-80m1/h (按我國有關(guān)規(guī)定，當(dāng)軸徑不大于中50mm時小于等于3m1/h。當(dāng)軸徑等于φ 50mm時小于等于5ml/h) ;

2、使用壽命長，一般在8000h以上；

3、摩擦功率小，僅為填料密封的20%-30%；

4、軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會產(chǎn)生摩擦，軸與軸套使用期較長；

5、機械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動時密封隨時產(chǎn)生位移，故振動在一定范圍時，仍能保持良好的密封性能:

6、機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動環(huán)密封面貼合，并依靠彈簧力對磨損量進行補償，故一旦調(diào)配合適，泵在運行中一般不需要經(jīng)常調(diào)整，使用方便，維護工作量?。?

7、使用工況范圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉(zhuǎn)速及強腐蝕等工況；

8、故障排除和零件更換不方便，只能在停車以后才能進行檢修；

9、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定技術(shù)要求；

10、制造價格高。

造成機械密封泄露的主要原因有哪些

1、動環(huán)與靜環(huán)間密封端面而存在磨損過大，設(shè)計時載荷系數(shù)不合理，使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現(xiàn)象。

2、幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當(dāng)造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況個質(zhì)。

3、彈簧預(yù)緊力不夠或經(jīng)長時間運轉(zhuǎn)后，發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結(jié)焦，以及工作介質(zhì)的懸浮性微?；蚪Y(jié)晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失效、補償密封環(huán)不能浮動，發(fā)生泄漏;

4)、由于動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封端面黏合不嚴(yán)密造成泄漏;

5、由于軸的軸向竄動量大，與密封處相關(guān)的配件配合或質(zhì)量不好，易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。