皮帶輸送機(jī)的溫度是一個(gè)基本的物理量，自然界中的一切過程無不與溫度密切相關(guān)。溫度傳感器是zui早開發(fā)，應(yīng)用zui廣。兩種不同材質(zhì)的導(dǎo)體，如在某點(diǎn)互相連接在一起，對(duì)這個(gè)連接點(diǎn)加熱，在它們不加熱的部分就會(huì)出現(xiàn)電位差。這個(gè)電位差的數(shù)值與不加熱部位測量點(diǎn)的溫度有關(guān)，和這兩導(dǎo)體的材質(zhì)有關(guān)。這種現(xiàn)象可以在很寬的溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)，如果精.確測量這個(gè)電位差，再測出不加熱部位的環(huán)境溫度，就可以準(zhǔn)確知道加熱點(diǎn)的溫度。由于它必須有兩種不同材質(zhì)的導(dǎo)體，所以稱之為“熱電偶”。不同材質(zhì)做出熱電偶使用不同溫度范圍，它們的靈敏度也各不相同。熱電偶的靈敏度是指加熱點(diǎn)溫度變化一度，輸出電位差的變化量。對(duì)于大多數(shù)金屬材料支撐的熱電偶而言，這個(gè)數(shù)值大約在5-40微伏/度之間。

皮帶輸送機(jī)調(diào)壓回路系統(tǒng)的壓力控制有恒壓和限壓兩種方式。在節(jié)流調(diào)速回路當(dāng)中利用溢流閥組成恒壓控制回路：容積調(diào)速和容積節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)常用作壓力閥當(dāng)作安.全閥當(dāng)作安.全閥以組成限壓控制回路，節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中，若要求能夠卸載的時(shí)候，需設(shè)置卸荷回路。所以根據(jù)所涉及的原理圖和所需要的工作要求，選擇恒壓的系統(tǒng)壓力控制，即在系統(tǒng)中加入益流閥來控制系統(tǒng)的壓力，實(shí)現(xiàn)所需工作壓力。

所以根據(jù)上面所列舉的比較開式和閉式兩種循環(huán)的優(yōu)缺點(diǎn)，同時(shí)于是節(jié)流的調(diào)速路，通過參照一定的原理圖，選用開式循環(huán)。只有選擇這樣的循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)的回油才能夠直接走油箱。一個(gè)液壓泵進(jìn)行多支路供油，簡化了系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)同時(shí)在相同的空間里能夠使油箱盡量的足夠大，這樣循環(huán)系統(tǒng)具有較好的冷卻條件，減少了損失使液壓控制系統(tǒng)能夠更好的工作。

輸送機(jī)PU滾筒是采用聚氨酯也稱超纖皮，在品質(zhì)上要比傳統(tǒng)PVC材質(zhì)的質(zhì)量好一些。在加工制作時(shí)，在輸送機(jī)滾筒表面涂上一層PU樹脂，因此也稱為貼膜牛皮。PU滾筒的制作成本比較低，在選擇加工原料時(shí)的價(jià)格也比較適宜，并且PU材質(zhì)的滾筒可利用性比較高。因?yàn)橹谱鞴に嚜?dú)特，同時(shí)還具有質(zhì)量穩(wěn)定，品種新穎等特點(diǎn)，在企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，也有較高的cao作性和穩(wěn)定性，在日常生產(chǎn)作業(yè)的清理以及保養(yǎng)中，也是極為方便的。輸送機(jī)PU滾筒由于在加工制作技術(shù)的發(fā)展，聚氨酯合成的性能和應(yīng)用面超過了天然形成的。當(dāng)聚氨酯加入超細(xì)纖維后，會(huì)變得更具韌性和透氣性，并且能夠使?jié)L筒的耐磨性能得到了進(jìn)一步加強(qiáng)，因此被制作成的輸送機(jī)PU滾筒在性能上是比較高的。此外聚氨酯材料也大量運(yùn)用于建筑外墻保溫材料，目前也有很多鋼結(jié)構(gòu)廠房，冷庫等工業(yè)用廠房均采用聚氨酯材料發(fā)泡而成的隔熱夾芯板，添加阻燃劑的聚氨酯復(fù)合板材就有良好的隔熱保溫，和阻燃效.果。