通常，在高壓無(wú)氣噴涂過(guò)程中，涂 料經(jīng)過(guò)加壓泵加壓 （0.14～0.69MPa），通過(guò)特 制 的 硬 質(zhì) 合 金 噴 嘴 （0.17～ 1.8mm）噴出，其速度非常高。當(dāng)高壓漆流離開(kāi)噴嘴進(jìn)入大氣后，隨著沖擊空 氣和高壓的急劇下降，涂料內(nèi)溶劑劇烈 膨脹而分散霧化，高速地涂覆在被涂工件上。

高壓無(wú)氣噴涂的優(yōu)點(diǎn)

1）高壓無(wú)氣噴涂比一般噴涂的生產(chǎn)率可提高幾倍到十幾倍。

2）高壓無(wú)氣噴涂的漆霧比空氣噴涂少，反沖力小，工件邊角涂膜均勻，涂料利用率高，且減少了漆霧的污染，適用于高固體含量、高黏度涂料的噴涂，一次可形成較厚的涂膜。

3）由于漆流中沒(méi)有空氣，避免了因壓縮空氣含有水分、油污、塵埃等雜質(zhì)而引起的涂膜缺陷。涂膜附著力好，即使在縫隙、棱角處也能形成良好的涂膜。

4）涂料可直接從大包裝桶汲取，操作可連續(xù)，槍不帶壺，質(zhì)量較小。

5）適用于多種基材與不同黏度的涂料，可根據(jù)工件、基材與涂料黏度來(lái)變換噴射口大小和角度。

在接地工件與噴槍之間加 7.5×104～1.0×105 V的直流高壓，產(chǎn)生一個(gè)靜電場(chǎng)。當(dāng)帶同 樣極性電荷的涂料微粒通過(guò)一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的噴嘴時(shí)，由一個(gè)傾斜的供料環(huán)形通道向多條細(xì)直 線(xiàn)通道供料，于是在細(xì)通道出口處形成無(wú)空氣霧化，在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)條件下產(chǎn)生渦流，從而產(chǎn)生一種軟性霧化良好的圓形噴云。

生產(chǎn)中應(yīng)注意的問(wèn)題

（1）黏度靜電噴涂對(duì)黏度很敏感，理想黏度為18～30s（涂-4杯）。

（2）電導(dǎo)率以7～30MΩ·cm合適。如電阻大，可在涂料中添加導(dǎo)電溶劑，高導(dǎo)電噴槍水性涂料無(wú)限制。

（3）吸風(fēng)要設(shè)吸風(fēng)裝置。如果噴涂時(shí)無(wú)吸風(fēng)裝置或風(fēng)速小于0.2m/s，涂料噴射時(shí)會(huì)積淀或回彈；風(fēng)速大于0.6m/s，會(huì)使粒子飛出靜電場(chǎng)而減弱纏繞粒子狀況。風(fēng)速以0.4m/s 為佳。

（4）接地接地不良時(shí)，工件充電后，電壓無(wú)回路，會(huì)因高電位、低電位放電而產(chǎn)生火花。