涂裝流水線的設計要求：

1、前處理設備總成約為:42m×1.4m×8m(L×W×H)。

2、為防止竄液，各工藝段之間有滴液區(qū)設計合理，各工序間的進出口設有可調節(jié)隔斷板，以確保各不同工序段之間不竄液。

3、液槽采用主、副結構，不銹鋼雙層過濾網(wǎng)，以除去液槽申的雜質，從而減少噴嘴和水泵的堵塞，為保持液槽的美觀和易于清潔，槽沿和槽蓋均采用不銹鋼材料制作。

作為處理前技術來說，初前處理的傳統(tǒng)方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進和發(fā)展，出現(xiàn)了二合一（即除油、除銹）和三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝。國外及國內的家電行業(yè)多采用噴淋式前處理，其特點是生產效率高，操作簡便，易于實現(xiàn)生產自動化或半自動化，脫脂效果好，磷化膜致密均勻。但是不管怎么發(fā)展，表面處理的前處理工藝都是必須的，針對不同的涂層要求及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。當然，在前處理工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝也在不同行業(yè)的不同部門按需要選擇應用。時代的發(fā)展，表面處理工藝在發(fā)展，就水洗來說初一般使用自來水，但是隨著工藝要求及發(fā)展，水洗已采用蒸餾水或純凈水；前處理也有采用超聲波的處理工藝。

1.操作人員應了解涂裝生產線的結構，性能,原理，和操作規(guī)程，方可上崗。2.做好涂裝前的準備工作，啟動加熱裝置；溫度升至設定溫度時啟動輸送裝置啟動循環(huán)風機，并打開輸送潤滑裝置。

3.使用輸送前應檢查各部位無問題方可使用；定期檢查懸鏈各緊固件及漲緊情況，定期清理掛具。

4.啟動輸送時調速應平滑，鏈速應由低慢慢調高，關機時應將鏈速調到零位，以免突然開機損壞整流元件。

5.吊掛工件要牢靠平穩(wěn)，不能超過懸鏈規(guī)定的較大工件尺寸（工件對角≤1m）；不能超過懸鏈規(guī)定的較大工件質量≤50kg；不能超過懸鏈規(guī)定的較高線速≤1.5m。6.根據(jù)工件厚薄選擇所設定的溫度及線速；工件越厚，溫度相對要高，鏈速相對要慢。

7.烤漆溫度設定130—140℃，恒溫30—40分鐘，噴塑溫度設定190—200℃，恒溫15—20分鐘。

8.工件進入水簾噴漆室前室體內壁均勻涂上黃油，水中加入固化劑，然后依次打開水泵，風機，照明，待工件送入時開始噴涂；下班前及時清理室體內壁，水槽內附著的油漆，及時清理

水泵濾網(wǎng)，關閉電源和氣源。9.噴漆室水簾厚度應≥2mm,且均勻。水槽水位不能高于水泵濾網(wǎng)，也不能過低。10.工件進入噴粉室前依次打開風機，照明，噴涂主機電源，待工件送入時開始噴涂。下班前清理噴塑機粉路，收集回收粉，過篩后裝入粉桶或粉箱中，關閉電源，氣源；定期清理檢查濾芯。

11.烘干室內部應保持清潔，及時更換損壞的石英管，更換石英管時接線端子應旋緊。

12.布置在涂裝線上的五個急停按鈕，以便生產時出現(xiàn)問題及時停機，排除問題后，旋開急停按鈕，繼續(xù)工作

涂裝設備的環(huán)保措施及工藝設計：

環(huán)保措施

(1)工作時必須佩戴相應的口罩與防毒面具，必須有良好的通風措施。

(2)溶劑揮發(fā)比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴散。

工藝設計

要使得涂裝設備利用率達到比較高的水準，便需建立合理的涂裝生產流水線，首先要確定生產綱領、完善工藝設計、方案規(guī)劃，然后才能進行設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規(guī)劃是建立生產線的基礎，正確、合理的流程對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。

工藝設計的內容主要包括：工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環(huán)境、流程規(guī)劃等。

法等。