機械加工技術要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復雜化，增加不必要的成本。

粗車時，首要考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個較大的進給量f,后承認一個適合的切削進度v .增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)削減，增大進給量f有利于斷屑，因而根據(jù)以上準則選擇粗車切削用量關于提高生產(chǎn)功率，削減刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精車時，加工精度和外表粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因而選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進給量f ,并選用切削功能高的刀具資料和合理的幾許參數(shù)，以盡可能提高切削速度v.

在安排粗、精車削用量時，應留心機床說明書給定的答應切削用量規(guī)劃。關于主軸選用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低，尤其應留心此時的切削用量選擇。

總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床功能，相關的手冊并結合實際經(jīng)歷用模擬辦法承認。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度三者能互相習慣，以構成切削用量。

CNC加工中心與普通機床比較，加工精度（度）更高，具有十分安穩(wěn)的加工質(zhì)量。因而，關于操作操控人員的本質(zhì)要求比較高，尤其是在減震設備方面，應留心以下的運用辦法：

機床水平后，旋緊螺平，固定（fixed）水平狀況。CNC加工多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)功率較高，能削減生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，并且由于運用切削量而削減了切削時間。