機(jī)械加工技術(shù)要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動(dòng)平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對(duì)確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細(xì)檢查，以避免過(guò)度精密加工使加工工藝復(fù)雜化，增加不必要的成本。

將所需墊鐵放入機(jī)床地腳孔下、螺桿穿入內(nèi)，用螺母夾持地腳，放置螺母與機(jī)床接觸。由于橡膠的蠕變現(xiàn)象，在墊鐵次運(yùn)用時(shí)，兩星期今后再調(diào)度一次機(jī)床水平。CNC加工大量削減工裝數(shù)量，加工形狀凌亂的零件不需要凌亂的工裝。如要改變零件的形狀和尺度，只需要修正零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研發(fā)和改型。進(jìn)行機(jī)床水平調(diào)度，螺母逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，機(jī)床升起。

高精密cnc加工的結(jié)構(gòu)數(shù)控車(chē)也是由主軸箱、刀架、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、床身，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、光滑系統(tǒng)等部分組成的，只是數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給系統(tǒng)與臥式車(chē)床的進(jìn)給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的不同，典型數(shù)控車(chē)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成圖。臥式車(chē)床主軸的運(yùn)動(dòng)通過(guò)掛輪架、進(jìn)給箱、溜板箱傳到刀架，結(jié)束縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。而數(shù)控車(chē)床是選用伺服電動(dòng)機(jī)，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，結(jié)束z向（縱向）和置向（橫向）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。精密CNC數(shù)控車(chē)加工也有各種螺紋的功用，主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動(dòng)間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)絡(luò)通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制。

再讓零件規(guī)劃體現(xiàn)完成的過(guò)程中，待CNC加工表面的加工余量是否均勻也是構(gòu)成成型表面能否抵達(dá)規(guī)劃要求的一個(gè)重要原因，因?yàn)榧庸び嗔坎痪?，很?jiǎn)單構(gòu)成“復(fù)映”誤差。因此，對(duì)表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡或許做到加工余量均勻或許經(jīng)過(guò)多加工一道型面的方法以抵達(dá)規(guī)劃要求。