機械加工技術要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復雜化，增加不必要的成本。

CNC加工的控制系統(tǒng)一般都能按照數(shù)字程序指令控制機床結束主軸自動啟停、換向和變速，能自動控制進給速度、方向和加工路程，進行加工，能選擇刀具并根據(jù)刀具規(guī)范調整吃刀量及行走軌道，能結束加工中所需求的各種輔佐動作。

高精密cnc加工是當今機械制造中的先進加工技術，是一種具有率、高精度與高柔性特色的自動化加工方法。它是即將加工工件的數(shù)控程序輸入給機床，機床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出契合人們志愿的工件，以制造出夸姣的產(chǎn)品。

在CNC加工中心運作過程中，絲杠與螺母之間存在著一定的空地，跟著設備投入工作時間的添加，該空地因磨損而逐步增大，因此，對反向運動時進行相應的空地補償是戰(zhàn)勝加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素?？盏卣闪恳话悴捎冒俜直碚闪糠?，需求控制誤差?？墒切枨罅粢獾氖潜碜捅項U不應伸出過高過長，因為在丈量的過程中因為懸臂較長，表座易受力移動，構成計數(shù)禁絕，補償值也會呈現(xiàn)誤差。