精密零件加工需要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，那么在生產(chǎn)過程中如何提高精密零件加工的優(yōu)質(zhì)性呢？下面由總經(jīng)理來為大家解答：
工作人員一定要有豐富的機(jī)械加工工作經(jīng)驗(yàn)以及過硬的技術(shù)。機(jī)械加工必須要有過硬的技術(shù)才能做好，眾所周知機(jī)械加工是一樣精細(xì)的工作。非?？简?yàn)生產(chǎn)工藝，即便是能夠做好，也要耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，假如在開始做時(shí)候沒有起好頭，是很容易前功盡棄的。
加工工藝流程是否規(guī)范也決定了產(chǎn)品是否優(yōu)質(zhì)。這也是我們用來制定公司規(guī)章制度時(shí)候不可或缺的參考點(diǎn)。生產(chǎn)與管理都必然是需要一套完美的流程的，流程是為制作完美的產(chǎn)品而服務(wù)的。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一定要注重溝通，不論是節(jié)點(diǎn)時(shí)間還是有問題時(shí)，都要加強(qiáng)交流，加工廠和設(shè)備廠商的溝通是做好自動(dòng)化設(shè)備零件加工的重要條件。加工人員通常是按照?qǐng)D紙來進(jìn)行加工工作，可是更多的時(shí)候，很多工藝處所可以簡(jiǎn)化和改良，既可以降低成本，又可以提率。
任何化學(xué)產(chǎn)品都會(huì)對(duì)人體的健康造成潛在的隱患，切削液中的化學(xué)物質(zhì)能夠通過皮膚、呼吸、飛濺入眼睛、誤飲用等途徑進(jìn)入到人體中，從事機(jī)械加工的人們，的方式便是查看您所用產(chǎn)品的MSDS文件，任何正規(guī)的產(chǎn)品都會(huì)有這樣一份文件詳細(xì)說明其產(chǎn)品對(duì)于使用者可能會(huì)產(chǎn)生的危害以及對(duì)應(yīng)的方式；
現(xiàn)在的設(shè)備都是高壓的，打出來的切削液都是霧化的，沒有防護(hù)的話很又可能會(huì)被吸入到肺部，所以，的設(shè)備都會(huì)帶有煙霧回收裝置，您的設(shè)備要是沒有安裝的話，就是代開門之后五秒鐘之后再進(jìn)入操作，為典型的粒子便是亞硝酸鹽作為致癌物質(zhì)并且廉價(jià)的防銹添加劑，至今在國(guó)內(nèi)大部分工廠所用的切削液中能夠被檢出，我們國(guó)家至今也沒有相應(yīng)的法規(guī)予以禁止；
礦物油對(duì)人體的危害是確定性的，發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)不用含有礦物油較多的乳化油了，其含量大概為百分之三十五，合成切削液不含有礦物油，但是，潤(rùn)滑的性能比較差，為了解決這個(gè)問題出現(xiàn)了微乳化切削液，含礦物油約為百分之十七，大大的降低了對(duì)人體的危害，添加劑有的人體有危害，發(fā)達(dá)國(guó)家禁用某些添加劑，如果含有硫以及氯的添加劑，因此，建議使用綠色環(huán)保型切削液，歐盟的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)是通過SGS檢驗(yàn)，我國(guó)深圳市已經(jīng)提出了這個(gè)要求；
與此同時(shí)，切削液對(duì)于環(huán)境的污染也很嚴(yán)重，切削液的回收成本比起本身采購(gòu)價(jià)格還要貴，為了自己的身體健康，稍等片刻在進(jìn)入門操作是必須的。
很多公司為了針對(duì)這個(gè)技術(shù)難題，已經(jīng)開始使用了油水分離機(jī)，專門針對(duì)cnc加工中心切削液的難題，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工切削液來進(jìn)行油水分離以此達(dá)到切削液的重復(fù)利用，不僅僅提升了切削液的使用率，也解決了切削液難以處理的難題；
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精密零件加工有哪些對(duì)材質(zhì)的注意事項(xiàng)
發(fā)布日期:2021-08-10 點(diǎn)擊次數(shù):16
精密零件加工有哪些對(duì)材質(zhì)的注意事項(xiàng)
大家好，我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。
精密零件加工-工具鋼_017方孔_R小于003
精密機(jī)械零件加工，并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的，有些材料硬度太大，跨過了加工機(jī)件的硬度，就可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不合適精密機(jī)械加工的，除非是特別材料制成的機(jī)件，或激光切開。那么精密零件加工對(duì)材料的要求有哪些?
關(guān)于精密機(jī)械零件加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。
對(duì)于金屬材料來說，硬度為不銹鋼，其次是鑄鐵，其次是銅，終是鋁。
而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。
1、首先是對(duì)材料硬度的要求，對(duì)有些場(chǎng)合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機(jī)件還硬是無法加工的。
2、其次，材料軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對(duì)機(jī)件合理選材。
總之，精密機(jī)械加工對(duì)材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。
機(jī)械加工切削件要求
1、零件應(yīng)按照工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格之后才能夠轉(zhuǎn)入下一道加工工序；
2、終工序熱處理后的零件，表面不得有氧化皮，經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火；
3、加工后的零件不允許有毛刺；
4、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象；
5、精加工后的零件擺放時(shí)不允許直接放置在地面之上，應(yīng)該采取必要的支撐與保護(hù)措施，加工面不允許有銹蛀和影響性能、使用壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷；
6、加工的螺紋表面不允許出現(xiàn)黑皮、磕碰、亂扣與毛刺等缺陷；