鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，是經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理，具有良好的機(jī)械性能和耐熱抗震性能的玻璃。為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，改善了玻璃抗拉強(qiáng)度。鋼化玻璃的主要優(yōu)點(diǎn)有兩條，是強(qiáng)度較之普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3到5倍，抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃5到10倍，提高強(qiáng)度的同時(shí)亦提高了性。 使用是鋼化玻璃第二個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)，其承載能力增大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無(wú)銳角的小碎片，對(duì)人體的傷害極大地降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有2到3倍的高，一般可承受150LC以上的溫差變化，對(duì)防止熱炸裂有明顯的效果。 鋼化玻璃按生產(chǎn)方法可分為化學(xué)鋼化法和物理鋼化法兩種。 物理鋼化玻璃 物理鋼化法是目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的一種方法，其中按淬冷介質(zhì)的不同，又可分為風(fēng)冷鋼化、液冷鋼化和冷卻板鋼化。

破裂后呈碎小鈍角顆粒，對(duì)人體不會(huì)造成重大傷害。

2． ：一般是同等厚度普通玻璃的3～5倍。

3． ：比普通玻璃大3～4倍。

4． 熱穩(wěn)定性：鋼化玻璃能經(jīng)受的溫差是退火玻璃的2～3倍，使用溫度則接近300℃。

5． 表面應(yīng)力：69～168Mpa，物理鋼化玻璃具有特殊的應(yīng)力結(jié)構(gòu)，使其在受到破壞時(shí)碎片區(qū)域保留在框架之內(nèi)，具備一定的抗沖擊性能。

6． 鋼化處理后的玻璃不能進(jìn)行再加工. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： 國(guó)標(biāo)GB/T9963-1998 產(chǎn)品用途： 適用于需要抵擋稍強(qiáng)風(fēng)壓及熱輻射的建筑物外墻、玻璃門(mén)窗、室內(nèi)隔斷等，特別適應(yīng)夾層玻璃天棚。 生產(chǎn)參數(shù)： 規(guī)格：3000×2200㎜ 產(chǎn)品厚度：4～19㎜ 生產(chǎn)品種：水平鋼化玻璃 化學(xué)鋼化玻璃 化學(xué)鋼化玻璃（又稱(chēng)離子交換增強(qiáng)玻璃）：通過(guò)離子交換，玻璃表層堿金屬離子被熔鹽中的其它堿金屬離子置換，使機(jī)械強(qiáng)度提高的玻璃。

國(guó)內(nèi)的自爆率各生產(chǎn)廠家并不一致，從3%～0.3%不等。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ113-96版中提到玻璃備料要多出使用量的3%。一般自爆率是按片數(shù)為單位計(jì)算的，沒(méi)有考慮單片玻璃的面積大小和玻璃厚度，所以不夠準(zhǔn)確，也無(wú)法進(jìn)行更科學(xué)的相互比較。為統(tǒng)一測(cè)算自爆率，必須確定統(tǒng)一的假設(shè)。定出統(tǒng)一的條件：每5～8噸玻璃含有一個(gè)足以引發(fā)自爆的硫化鎳；每片鋼化玻璃的面積平均為1.8平米；硫化鎳均勻分布。則計(jì)算出6mm厚的鋼化玻璃計(jì)算自爆率為0.34%～0.54%，即6mm鋼化玻璃的自爆率約為3‰～5‰。這與國(guó)內(nèi)高水平加工企業(yè)的實(shí)際值基本吻合。

密封材料

玻璃與玻璃之間采用耐候硅酮膠密封，玻璃與金屬結(jié)構(gòu)之間采用結(jié)構(gòu)硅酮膠粘結(jié)。建筑點(diǎn)式玻璃技術(shù)中密封膠只起密封作用，不必進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。在使用前必須進(jìn)行膠與接觸材料的相容性試驗(yàn)，性能檢測(cè)合格，并且在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以確保施工質(zhì)量。