金屬鑄造俗稱硬模鑄造，是用金屬材料制造鑄件，并在重力下將熔融金屬澆入鑄型獲得鑄件的工藝方法。由于一副金屬型可以澆注幾百次至幾萬次，故金屬型鑄造又稱為型鑄造。

工藝特點

優(yōu)點如下：

1）金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。

2）能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。

3）因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。

缺點如下：

1）金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體。

2）金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產(chǎn)生裂紋

3）金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時，才能顯示出好的經(jīng)濟效果。

金屬型操縱機構(gòu)設(shè)計

（1）鎖緊機構(gòu)

鎖緊機構(gòu)的作用就是使兩半型夾緊，使分型面的間隙小，防止金屬液從分型面流出，并在一定程度上防止金屬型的翹曲變形。

（2）抽芯機構(gòu)

1）撬桿抽芯機構(gòu)

2）螺桿抽芯機構(gòu)

3）偏心抽芯機構(gòu)

4）偏心輪抽芯機構(gòu)

5）齒輪齒條抽芯機構(gòu)

6）蝸輪蝸桿抽芯機構(gòu)

1）正確地選擇金屬型材料

2）正確地設(shè)計金屬型壁厚

3）正確地設(shè)計金屬型結(jié)構(gòu)，盡可能地避免尖角及壁厚的急刷變化。

4）設(shè)計澆注系統(tǒng)應盡可能使金屬液平穩(wěn)進入型腔，避免金屬液強烈沖刷型腔工作面。對鋼鐵金屬鑄件，應盡可能將澆注系統(tǒng)設(shè)計在砂芯中。

5）金屬型毛胚要進行熱處理，消除鑄造應力。

6）應選擇合適的涂料和正確的噴涂工藝以盡可能避免“熱沖擊”。正確地進行金屬型預熱和冷卻。正確掌握鑄件脫型的時間。

7）金屬型使用應仔細清理，使用后要妥善保管。

為提高金屬型壽命，可進行局部滲硅、滲鉻、滲鋁、以及進行陽極化、等離子噴涂等保護措施。