拋光的原理主要反映在2個方面：微粒研磨原理；物理化學原理。

微粒研磨

當磨料顆粒由粗磨到粗磨、拋光時，磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細再到無肉眼看到的痕跡，表面便呈現(xiàn)光滑、平整、細膩，當深度達110微米時，被加工面出現(xiàn)鏡面光澤，光彩照人，色澤鮮艷。

微粒研磨由以下幾道工序組成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產(chǎn)品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產(chǎn)品的平整度，造型面磨削到位；

②半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，產(chǎn)品加工面平整、順滑；

③細磨：細磨后的產(chǎn)品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度；

④精磨：加工后的產(chǎn)品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右； ⑤拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（95度以上）。

大理石結晶材料：

1.大理石晶硬劑k2、大理石晶硬粉和配套保養(yǎng)液、M2大理石結晶粉

2.鋼絲棉：0號鋼絲棉、1號鋼絲棉、1號不銹鋼鋼絲棉

3.打磨墊：馬毛墊、白墊、紅墊

石材結晶粉的使用方法如下：

首先，確保石材表面平整，這樣才能讓石材結晶粉發(fā)揮效果。

其次，濕磨工藝。作業(yè)人員將石材結晶粉加水后，按照1:6的比例調成泥漿狀，再使用石材晶面機將其研磨3-5分鐘，使用紅墊、白墊、納米墊等百潔墊配合進行，用清水輕拋洗凈、吸水機吸干，再使用纖維墊輕拋2-3分鐘以獲得更佳效果。

拋光的過程有2個，即“干拋光與濕拋光”，拋光磨石在“干與濕”之間當石材產(chǎn)品發(fā)生物理化學作用，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發(fā)，導致拋光磨石濃度增大，從而達到強化效果，產(chǎn)品光澤度開始達到了理想要求，光澤度達85度以上或更高。

拋光磨石在被加工產(chǎn)品上拋光，待拋光產(chǎn)品燙手后，將板面加水量水，以起到降溫作用，不允許連續(xù)加水或大量加水，否則，水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過高的溫度會燒壞板面，而且會使板面出現(xiàn)裂紋。