由于水是腐蝕介質(zhì)，會造成金屬腐蝕，引起設(shè)備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會使漆膜色澤泛黃，無溶劑防腐涂料而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應(yīng)經(jīng)過化學(xué)鈍化處理。

對涂裝線中的調(diào)漆系統(tǒng)和攪拌機、背壓調(diào)節(jié)閥均應(yīng)選用低剪切力類型。輸漆管路連接應(yīng)避免死角，輸送系統(tǒng)以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調(diào)漆罐攪拌機的循環(huán)速度應(yīng)在0．15m／s。調(diào)漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩(wěn)定條件：5～30℃／6個月。水性涂料中水的蒸發(fā)率低，其閃蒸或晾干的時間與濕度有關(guān)，應(yīng)采取措施，防止涂層產(chǎn)生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑基層彩鋼板上表面必須電動打磨干凈無灰塵、無油膩、無污染、無銹蝕；噴漆之前必須用干布把上面灰塵清理干凈。

噴漆要分底漆和面漆，即防腐底漆和表層面漆，防腐底漆一般不少于兩道；噴漆過程中避免陰雨天氣和大風(fēng)天氣；夏天更應(yīng)該避暑噴漆溫度宜高于5℃，且不宜高于35℃；噴漆應(yīng)連續(xù)，避免出現(xiàn)露底現(xiàn)象。

將彩鋼瓦表面的灰塵進行清理，然后采用電動砂輪機或鋼絲刷、砂布將金屬表面的銹皮、氧化物打磨干凈，再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。銹蝕嚴重的地方可用鐵榔頭敲擊，將較厚的銹皮震落。如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗,除銹特別注意螺栓連接處、焊縫處的除銹一定要徹底,除銹級別達到ST2級，完全露出金屬光澤。