注塑機生產(chǎn)車間所用的周邊設(shè)備主要有：模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶（干燥器）等，對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作，才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行，其主要工作內(nèi)容如下：

對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標識、定位、分區(qū)擺放。

做好周邊設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)工作。

在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”。

制訂周邊設(shè)備的操作及使用管理規(guī)定。

做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作。

若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時。需掛上“狀態(tài)牌”——設(shè)備故障，待維修。

建立周邊設(shè)備（名稱、規(guī)格、數(shù)量）清單。

注塑機能夠完成注塑作業(yè)，但是在工作人員使用的時候，也應(yīng)該注意到以下幾點內(nèi)容，這樣才可保證生產(chǎn)過程的以及人身。

如果注塑機的溫度升高的話，那么這種情況下給我們產(chǎn)生的危害還是非常多的。比如說它能夠給讓機器發(fā)生變形的問題。因為液壓部位其熱脹系數(shù)如果不同的話，那么它的間隙也會相應(yīng)的發(fā)生變化，這樣會有系統(tǒng)動作失靈的可能，而且液壓系統(tǒng)自身傳動的度自然也會影響，機器的工作質(zhì)量下降。

溫度升高會讓油的粘度發(fā)生下降。如果出現(xiàn)這樣一種情況，那么它會讓注塑機所有系統(tǒng)功能都會發(fā)生下降。因為粘度下降，那么潤滑部位的零部件磨損度也會大大增加，讓磨損出現(xiàn)加劇的問題。溫度過高讓橡膠結(jié)構(gòu)的部位件受損。因為如果溫度太高的話，那么橡膠的老化速度回加快，這樣它的密封性能降低，使用壽命也會降低，泄露事故發(fā)生。溫度過高，也可能是因為管道發(fā)生了堵塞造成的，比如說會有過濾網(wǎng)的堵塞以及冷卻塔的堵塞等等。

溫度過高所帶來的問題很多。所以工作人員在進行處理的時候一定要規(guī)避這種問題，如有發(fā)生應(yīng)該及時處理。而在大家平時操作機器也需要注意不可對各種裝置進行拆除，如果設(shè)施有任何錯誤或者是意外，都需要將機器進行關(guān)閉，在對注塑機重啟之前，一定要保證故障已經(jīng)被排除才行。

立式注塑機噴嘴溫度

由于當溶液基于噴嘴時，物料溫度會隨著切割速度的增加而升高(約103-102)，噴嘴溫度略低于料筒的高溫，但如果溫度過低，注射工作壓力會增大，或者原料會提前凝結(jié)，從而影響手工藝品的質(zhì)量。由于影響聚合物流動性的因素很多，一般在成型前根據(jù)“空氣注射”或“藝術(shù)品視覺分析方法”進行調(diào)整，以確定立式注塑機的料筒溫度和噴嘴溫度。

開機之前 1．注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機。 2．注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±6%。 3．檢查急停開關(guān)，前后門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。 4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。 5．注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。 6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。 7．在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。 8．要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命 。