塑料模具的加工和生產(chǎn)周期是經(jīng)過嚴格的科學計算，不能僅僅把頭一巴掌給客戶隨便報告一個數(shù)字。"這主要取決于設計結構的復雜性、尺寸、精度、數(shù)量要求、產(chǎn)品性能等。1.產(chǎn)品結構：指客戶提供塑料零件樣品的結構性困難。一般說來，可以理解的是，塑料零件的形狀越復雜，制造模具就越困難。從技術上看，塑料零件的分型面越多，裝配位置、扣位、孔位置、加固位置越大，加工難度越大，兩種塑料零件的模具生產(chǎn)時間也隨之延長。一般來說，模具結構越復雜，質(zhì)量越低，加工難度越大，問題越多，產(chǎn)品效果越慢。

我們常說的模具加工實際上分為三個部分：沖壓工藝設計、模具表面設計和結構設計。這三種設計的內(nèi)容和重點是完全不同的。

其工作流程是行沖壓工藝設計，然后指導模具表面設計和模具結構設計，分別由不同的人來做，分工非常專業(yè)。傳統(tǒng)的沖壓工藝設計采用的是工藝圖或DL圖，其模具表面設計非常粗糙，在這些圖紙的指導下，工藝建模必須依靠手工修整和生產(chǎn)工藝修復，從而導致模具制造過程中大量的手工夾具修理和長周期的生產(chǎn)。

在設計階段，通過計算機的曲面造型完成模具表面的精細設計。例如，根據(jù)不同進給量、同一模具不同部位拉深筋的不同截面、反回彈、超拉伸處理、壓面設計、凸凹模不等間隙設計等，設計各種拉深筋，可大大減少型材的加工，減少夾具的修理，縮短模具試驗的時間，其作用也不盡相同。