人們生活水平的提高，家用電器、交通工具（汽車、摩托車、電動車等）也是日益普及，電線電纜的使用量越來越大，隨著這些東西的更新?lián)Q代，報廢處理量也是日益增加。對廢電線電纜的回收再生利用，我們該怎么處理呢，都有哪些方式方法可以將廢電線電纜變廢為寶呢？回收處理廢電線電纜，我們主要是要獲得其里面的有色金屬銅的，所以對于我們回收的廢電線電纜，要問該怎么處理，不管哪種方法，其終目的都是將銅和線皮分離開。而奔著這個結(jié)果去，我們有了火燒、剝皮、粉碎、冷凍等等的廢電線電纜處理方式。

機械粉碎法；該方法采用的是粉碎加分選的方式，通過粉碎將廢電線電纜脫皮，之后利用水洗或者氣流分化、靜電分離的方式將銅塑分離開，該方法適用面廣，不僅可以加工粗的平方線、電纜線，也可以加工汽車線、摩托車線、電動車線、網(wǎng)線、通訊線、家電拆解線、電子線等原料，同時相對于機械剝皮設(shè)備，其產(chǎn)量更高，大大降低了人工工作強度。另外，該方法根據(jù)分離用水不用水的不同，又分為干式和濕式的，其中干式銅米機設(shè)備因為不用水洗的特點，在現(xiàn)在嚴查環(huán)保的今天，其市場需求量的比較大的。

化學法；一提到“化學”兩字，我們想到多的就是環(huán)保問題。的確，該方法要使用化學藥水，通過藥水的浸泡處理，使得線皮和銅分離開。而問題是，其產(chǎn)生的藥水不好處理，會造成較大的環(huán)境污染，所以該方法也僅在實驗階段，并沒有真正投入民用。

冷凍法；一聽就比較高大上一些，該方法也是上世紀90年代提出的，其采用的是液氮作為制冷劑，使得廢電線電纜在超低溫下被冷凍進而變脆，然后經(jīng)過破碎和震動，使得塑料和銅分離。該方法成本高，難以大規(guī)模工業(yè)化運行，也并沒有投入實際生產(chǎn)。

有消息顯示，2017年中國再生有色金屬產(chǎn)業(yè)主要品種（銅鋁鉛鋅）總產(chǎn)量約1375萬噸，2004年我國有色金屬產(chǎn)量為1398萬噸，目前不少品種已到報廢周期，國內(nèi)廢舊金屬產(chǎn)生量也將持續(xù)加快，重點關(guān)注和謀劃國內(nèi)回收渠道建設(shè)和交易模式成為有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重中之重。

為支持我國再生有色金屬產(chǎn)業(yè)事業(yè)的發(fā)展，南寧勞億旺廢舊物資回收公司應(yīng)運而生，長期以來，源源不斷為國家再生有色金屬事業(yè)輸入新力量。

以鉆為例，百先，一般認為用鉆土礦生產(chǎn)一噸原鉆，大約要用兩噸氧化鉆，而生產(chǎn)一噸氧化鋁需要大約兩噸鋁土礦，也就是說，生產(chǎn)一噸原鋁至少要消耗四噸鋁土礦資源。當前全球原鋁的年產(chǎn)量約2500萬噸，年消耗鋁土礦超過一億噸，如果照此發(fā)展下去，地球上的鋁土礦資源就會越來越少，直至有枯竭。如果人類消費的鋁能夠回收利用，只要回收利用量達到產(chǎn)量的二分之一，每年就將減少鋁土礦消耗量約5000萬噸，這對保護全球鋁土礦資源具有極為重要的意義。

其次，利用廢雜原料生產(chǎn)一噸合金鋁錠與用鋁土礦原料生產(chǎn)一噸原鋁錠相比，可以節(jié)省95%以上的能源消耗。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，每生產(chǎn)一噸原鋁錠需要消耗能源213.2TJ（電能約占82%），而生產(chǎn)一噸再生鋁合金錠所需能源消耗為5.5TJ（燃料約占80%），僅為原鋁錠生產(chǎn)能源消耗的2.6%，比較優(yōu)勢明顯。由于鋁可以反復循環(huán)使用，從再生鋁廢料中再生產(chǎn)鋁，其節(jié)能效果更加顯著。另外，再生鋁生產(chǎn)中二氧化碳的產(chǎn)生量和排放量與原鋁生產(chǎn)相比，大為減少。有資料統(tǒng)計，再生鋁生產(chǎn)可比用水電生產(chǎn)原鋁減少二氧化碳排放量91%，比用燃油發(fā)電減少二氧化碳排放量97%以上，比用煤發(fā)電減少的二氧化碳排放量更多，環(huán)保效益十分顯著。