陶瓷纖維澆注料是以陶瓷纖維棉為骨料，加入各種填料、結合劑、添加劑等材料制成。導熱率低，熱容量低，抗熱震，耐壓抗折，故具有優(yōu)良的抗風蝕、抗磨損、抗沖擊性能和一定的承重能力。優(yōu)點是具有良好的施工性能和力學性能，特別適用于形狀復雜的爐壁，施工容易，爐壁整體性強，爐壁澆注后4?8 h即可脫模，并具有一定硬度。

應用包括工業(yè)窯爐壁襯或高溫工業(yè)窯爐背襯隔熱、鋼包烘烤蓋的整體澆注、高溫管道壁襯、爐門、看火孔、燒咀磚等普型、異型預制成型件等等。

烘爐是耐火澆注料施工和使用中的關鍵環(huán)節(jié)。耐火澆注料烘爐的作用主要是排除襯體中的游離水、化學結合水，終獲得良好的高溫使用性能。烘爐得當，能提高工業(yè)窯爐及熱工設備的壽命，防止?jié)沧⒘系呐蛎?。否則，水分排除不暢，襯體則會產生裂紋，降低強度，嚴重時甚至引起襯體的剝落或爆炸事故。低水泥系列耐火澆注料等高強、致密型澆注料，因水分較難排除，所以易發(fā)生此類現(xiàn)象。

在烘爐前，將爐頂?shù)鯍齑u上的木楔全部除去，緊好螺栓；測溫系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和機電系統(tǒng)等設備，應安裝、調試正常，具備投產條件后方可烘爐；烘爐達到使用溫度后，爐頂?shù)鯍齑u用的吊掛螺栓，應再緊一遍并均勻受力。澆注料烘爐原理，耐火澆注料不同溫度下的失重率也是不同的，一般情況下，110℃烘干后的失重率為55%～80%，在200～300℃的溫度范圍內，累計失重率一般達到70%～90%。由此看出，低溫階段脫水較多，主要是游離水+部分結合水；隨著溫度的升高，結合水和結晶水則不斷排除。達到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。因品種不同，各溫度下的失重率略有區(qū)別。因此，烘爐曲線的制定，也有所差異。耐火澆注料的烘烤制度，與其材料品種和性能，施工制作方法，襯體厚度和使用條件等因素有關。因此，制定窯爐澆注料襯體的烘烤曲線，應充分考慮各方面的情況，總的原則是在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。在600℃保溫之后，也可在800℃時保溫8～16h，其升溫速度一般為20～35℃/h；在一般情況下，可參照該制度，制定出具體的襯體烘烤曲線。低水泥系列耐火澆注料等致密型澆注料的烘爐時間，應比表內給定的時間多24～48h。