在很多實際工業(yè)化制造中，有些工序是必須要用到低壓成型才能實現(xiàn)的，比如汽車制作過程的內(nèi)飾注塑成型，因為是，帆布和熱熔膠一體注塑而成的，如果直接注塑必然會直接射穿以及帆布，只有通過低壓注塑工藝二次壓模才能完成，同時對于一些超厚的一次成型注塑，如果使用傳統(tǒng)的注塑方式，也會造成成型后縮水或者內(nèi)應(yīng)力太大產(chǎn)生破裂甚至爆裂的后果。

一般情況下，立式注塑機浸水時，可能會對電氣控制箱、機械液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等造成不同程度的影響。在這種情況下，可以從以下幾個方面進行分析和處理：

首先，垂直注射成型機電氣部分的水會導(dǎo)致各種電器的腐蝕和絕緣性能的下降。一般如下步驟：

1、切斷所有立式注塑機電源；

兩個。立式注射成型機的I/O計算機主板在進入水后的短時間內(nèi)取出電池(建議客戶及時操作)，因為當(dāng)電池不被移除時，I/O板將不會被移除，元件仍將被打開。這將加速這些部件的銹蝕。這將增加部件維護的難度和成本；

3。拆卸整體式立式注塑機(由維修人員操作)的電氣部件，用酒精清洗，必要時分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)扇等。在干燥時，立式注射成型機的所有部件均采用現(xiàn)場干燥漏斗完全干燥，分解和清洗后的零件被分層到干燥料斗中，干燥溫度為50℃≤70℃，干燥時間為8≤10 h。測試絕緣電阻值是否滿足要求(一般用200K測量)，以確定其是否完全干燥。

一方面，選擇注塑機的款式。不同的地方對產(chǎn)品的款式和型號的需求是不同的，當(dāng)我們真正的做好各個方面的認識之后，整個的選擇會變得更加的容易了。很多人可能都忽視掉了這個方面的事情，沒有做好款式和型號的搭配，很難真正讓整個地方看起來非常舒服而且是和諧的。

注塑機目前使用的是比較多的，也是比較常見的,但是它的工作原理是怎么樣的，接下來我們一起來看看！

注塑機的作業(yè)原理與打針用的打針器相似，它是憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝進程。