2. 系統(tǒng)構(gòu)成
焊機(jī)煙霧處理系統(tǒng)由封閉式工位,煙塵凈化單元,排煙管路,排風(fēng)機(jī),排風(fēng)口及電控系統(tǒng)構(gòu)成
（1）封閉式工位
移動(dòng)式焊接煙塵凈化器對每個(gè)焊接箱體均進(jìn)行全封閉設(shè)計(jì),在焊機(jī)煙霧凈化機(jī)箱后側(cè)下方留出排風(fēng)口；將凈化后的新鮮空氣直接送入工作區(qū)。
（2）煙塵凈化單元
雙管焊煙除塵器由濾筒過濾室,預(yù)過濾器,集塵抽屜,凈化器室體系統(tǒng)組成,單管焊煙除塵器作用是以靜電原理過濾和凈化焊接工位焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接煙塵。
（3）排煙管路
焊機(jī)煙霧處理由吸煙支管和逐級擴(kuò)徑的排煙主干管組成,煙霧收集凈化器凈化后的氣體統(tǒng)一排放。
（4）排風(fēng)機(jī)
雙臂焊煙凈化器排風(fēng)機(jī)安裝在機(jī)箱體內(nèi),使整體管道形成一個(gè)負(fù)壓的環(huán)境,通過管道吸引工位內(nèi)的空氣流入凈化系統(tǒng),然后排出。
焊接焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前，的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，隨著次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，對軍用器材廉價(jià)可靠的連接方法需求極大，故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。
焊煙凈化器由離心風(fēng)機(jī),濾筒過濾室,或靜電極板式凈化艙,集塵抽屜,凈化器室體,脈沖清灰或手動(dòng)清灰,電控裝置及帶吸塵罩柔/吸塵臂組成。
1,焊煙凈化器采用濾筒過濾器,過濾面積大,單位面積過濾流速低,因而具有很高的過濾效率。
2, 焊煙凈化器采用優(yōu)化設(shè)計(jì),采用進(jìn)風(fēng)均流導(dǎo)流技術(shù),解決了一般布袋除塵器難避免的各室氣流不均的現(xiàn)象。
3,焊煙凈化器氣流組織設(shè)計(jì)合理,阻力損失小,機(jī)器外形小巧,移動(dòng)靈活,操作簡單,維護(hù)方便。
4,濾筒采用進(jìn)口過濾材料,過濾效率達(dá)99.5%濾筒的使用壽命比普通濾料在正常使用條件要長很多。
5, 在濾筒前采用勻風(fēng)導(dǎo)流板,使濾筒的壽命大大的延長。
6,焊煙凈化器配置的吸氣臂可作360度旋轉(zhuǎn),并能上下,左右移動(dòng)。
7, 焊煙凈化器底部安有四個(gè)輪子,移動(dòng)輕便,適用工作點(diǎn)經(jīng)常變化凈化粉塵的領(lǐng)域。
三,適用范圍
本型號焊煙凈化器適用于人工焊接和自動(dòng)焊接產(chǎn)生的焊接煙塵,通過吸氣臂吸入本體進(jìn)行凈化,是專業(yè)為工業(yè)應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。
四,機(jī)器的正確使用及操作
1, 在接通電源前要核對電壓,供電頻率與設(shè)備標(biāo)牌規(guī)定是否相符；
2, 安裝接地線；
3, 檢查檢修門完全接觸密封；
4, 檢查濾筒是否接觸嚴(yán)密；
5, 檢查電源開關(guān)電流是否與電機(jī)使用電流一致；
6, 電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須使吸氣罩有進(jìn)風(fēng)感；
7, 操作區(qū)選定后將凈化器剎車腳輪制動(dòng)部分扣緊,以免設(shè)備滑動(dòng)；
8, 拉動(dòng)吸氣面罩,確定吸氣距離角度后,使吸氣臂確定某一固定位置；
9, 確定整體凈化器具備運(yùn)轉(zhuǎn)后,旋動(dòng)電源開關(guān),開始抽吸焊接煙塵；
10, 凈化器處于工作狀態(tài)時(shí),不要開啟箱門；
11, 再次啟動(dòng)焊煙凈化器設(shè)備前,要認(rèn)定凈化器風(fēng)機(jī)已經(jīng)完全停止下來；
在長期使用焊煙凈化器過程中必須定期清理灰塵。機(jī)械式可直接拆下濾筒用空壓機(jī)由里往外噴吹將表面的灰塵徹底吹凈后安裝繼續(xù)使用。靜電式需將放電極板拉出清理電極板表面后自然晾干后安裝繼續(xù)使用。