當全自動注塑機的注射過程完成時，整個型腔內充滿了熔體。此時，注射螺桿已移至前面位置。由于自動注塑機的低溫模具的冷卻作用，注射腔內的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質量的產(chǎn)品，防止熔體在型腔內回流，補償產(chǎn)品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷地推動螺桿，并對模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時，熔體上的壓力被稱為保持壓力，也稱為螺桿的二次壓力。當壓力保持時，由于進料的原因，螺桿稍微向前移動。

當自動注射成型機的熔融材料失去回流進入模具腔門的可能性時，可以消除內部壓力(關閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關閉)，注射筒可以用來冷卻和塑造產(chǎn)品的死亡。

在設定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護等方面，都有一個理想的變速過程來保證模具的運行。首先，將低壓保護壓力設置為0，將注塑機設置為低壓手動，反復關閉模具低壓需要設定的位置，以小低壓一次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓為止，此時的壓力是所需的低壓保護壓力。

泵浦敞開之后，低液位指示燈是亮的，但泵浦卻不發(fā)動，這是怎么回事？

或許原因：油箱熱繼煤油缺乏，補水壓力缺乏(2KGF/CM2)，低壓值設定高于正常值。

解決辦法：往油箱里加注熱煤油，一直加，加到聽到報警聲為止；加大補水壓力，一直加，加到中止為止；后，重新對低壓壓力開關進行設定。

選擇好款式之后兩板注塑機，還要看好質量。很多款式相似的大型注塑機，在整個的質量上也都是不同的，認真的做好總體上的分辨和識別，選擇更適合的質量，使用的時候才可以真正的保障使用。很多人對質量上的分辨上都是非常不到位的，所以很難真正做好總體上的購買，所以終對我們造成了很多的影響。