催化燃燒應(yīng)用在處理有機廢氣領(lǐng)域

石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產(chǎn)過程中都涉及到有機揮發(fā)化合物的使用和排放。有害的有機揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧有機化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機化合物，這些揮發(fā)/有機物如不經(jīng)處理直接排入大氣會造成嚴重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷，如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)有機廢氣處理方法的缺陷，人們采用催化燃燒方法來對有機廢氣進行凈化處理。催化燃燒方法是一種實用簡便的有機廢氣凈化處理技術(shù)，該技術(shù)是將有機物分子在催化劑表面作用發(fā)生深度氧化轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水的方法，又稱為催化完全氧化或催化深度氧化方法。一種發(fā)明為工業(yè)廢氣的催化燃燒技術(shù)，應(yīng)用的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯固溶體構(gòu)成，可大大降低催化燃燒的反應(yīng)溫度，有機廢氣催化燃燒，提高催化活/，還可以大幅度延長催化劑壽命。一種發(fā)明為催化燃燒催化劑，用于有機廢氣凈化處理的催化燃燒催化劑，由塊狀的蜂窩陶瓷載體骨架與涂覆其上的涂層以及貴金屬活/組分組成。該催化劑的涂層由Al2O3、SiO2和一種或幾種堿土金屬氧化物共同形成的復合氧化物組成，因而具有良好的耐高溫/能，貴金屬活/組分以浸漬法擔載，其有效利用率高。

催化燃燒熱穩(wěn)定/好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的/能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化燃燒工作原理，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活/降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱;

2.采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高;

3.可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng);

4.占地面積小，凈化效率高，催化凈化裝置凈化效率高達95%以上。

5.余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。

低溫等離子體技術(shù) 低溫等離子體技術(shù)是近年來發(fā)展起來的另一種VOCs治理新技術(shù)。低溫等離子體技術(shù)治理VOCs的主要原理是在較高的電場強度下，利用介質(zhì)放電產(chǎn)生的等離子體以極快的速度反復轟擊廢氣中的氣體分子，電離、裂解廢氣中的各種成分，破壞VOCs分子的結(jié)構(gòu)，通過氧化等一系列復雜的化學反應(yīng)，使復雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍┬》肿拥奈镔|(zhì)，如CO2，H2O，CO和NO2；或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闆]毒無害或低毒低害物質(zhì)。 低溫等離子體技術(shù)動力消耗低，裝置簡單，易于操作，占地面積小，使用方便，近年來得到迅速發(fā)展。