催化燃燒法是利用VOCs的易燃/設計的一種方法，即對工業(yè)排放的VOCs在催化劑的條件下進行燃燒，得到CO:和H20以達到環(huán)保要求。與直接燃燒法相比，催化燃燒法的凈化效果更好，而且處理溫度和時間遠低于直接燃燒法，但是燃燒法使得有機廢氣中的有機成分不能夠回收。與直接燃燒法相比，它的特點主要體現(xiàn)在:(1)凈化效率高，可達到98%以上，無二次污染。(2)由于催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能減少NOx的生成。(3)可處理復雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。(4)工藝簡單，操作的。催化燃燒法的核心技術是在所選的催化劑上，使用不同的催化劑所產(chǎn)生的效果差別很大。目前催化燃燒法所使用的催化劑主要有三種:貴金屬催化劑、復合氧化物催化劑和稀土元素催化劑。今后，催化燃燒法研究的重點和熱點仍然集中在催化劑的研究上，研制便宜、抗中毒的催化劑是關鍵。

噴涂廠廢氣處理設備適用范圍：

催化焚燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭廢氣，對有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、沒有回收價值的廢氣。 RCO催化燃燒系統(tǒng)工作原理：

針對大風量、低濃度的有機廢氣（VOC），一般采用活/炭或者沸石轉輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中，經(jīng)催化氧化反應生成無害的水和二氧化碳，實現(xiàn)達標排放。

初始利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃左右，活/炭吸附床局部達到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活/炭吸附床進行脫附，吸附催化燃燒，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率或無功率運行。

催化燃燒裝置完全按照適用于大風量有機廢氣的凈化，且運行成本低廉，并充分考慮廢氣燃燒的/、熱能回收及設備的使用壽命。催化燃燒法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，voc催化燃燒，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點：

（1）凈化效率高，可高達98%以上，確保排氣達到環(huán)保排放標準；

（2）進行無焰燃燒，設置多重設施，設備運轉、可靠；

（3）起燃溫度低，山東催化燃燒，換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低；

（4）設備布置結構緊湊，占地面積小節(jié)省土建和安裝費用，催化燃燒技術，方便運行及檢修管理等；

（5）采用非常完善的余熱回收系統(tǒng)，限度的回收余熱，正常生產(chǎn)過程無需任何燃料，并產(chǎn)生過熱或飽和蒸汽，有顯著的經(jīng)濟效益；

（6）采用矩形催化反應器，方便催化劑的裝填，更換安裝維修方便；

（7）針對/地采用國外進口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑，具有活/高、高溫穩(wěn)定/好、（溫度可達到730℃）、機械強度高、使用壽命長（達4~5年）、阻力壓降低、易清洗適應范圍廣的特點。

RCO催化焚燒環(huán)保設備，元素周期表中過渡族元素及第Ⅷ族元素中的貴金屬具有催化氧化的/能，它們及其氧化物常被用作催化燃燒催化劑的活/成分，例如鈦、釩、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅的氧化物及鉑、鈀、釕等。目前國內(nèi)催化劑可分為貴金屬催化劑、復合氧化物催化劑、稀土元素氧化物等三類。貴金屬催化劑起燃溫度低，vocs 催化燃燒，資源稀少，催化燃燒廢氣處理，價格昂貴，易中毒；復合氧化物催化劑降低了成本，清除效果也很好；稀土元素氧化物具有助催化作用，能提高催化活/及熱穩(wěn)定/。