高速液壓夯實(shí)機(jī)為強(qiáng)制落錘式液壓夯實(shí)機(jī)，由夯架、夯錘、夯板、緩沖裝置、液壓系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)等組成。

高速液壓夯實(shí)機(jī)在臺(tái)背回填中的施工方法

1、路基在夯擊前必須按設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)、平整度等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行液壓高速夯實(shí)點(diǎn)的布設(shè)。對(duì)于夯實(shí)的路段，按照施工前準(zhǔn)備項(xiàng)目進(jìn)行液壓夯實(shí)前場(chǎng)地的平整、碾壓。填層表面干燥時(shí)要適量灑水，防止表面粉塵化，影響能量向深層傳遞。

2、在已施工完并按設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格的路基上放出夯點(diǎn)，用白灰標(biāo)識(shí)并編號(hào)，之后按照編號(hào)測(cè)出每一點(diǎn)初始高程。液壓夯實(shí)機(jī)按測(cè)量放樣的位置就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)位。

3、夯實(shí)機(jī)根據(jù)其夯實(shí)能分為強(qiáng)、中、弱三檔，將夯機(jī)調(diào)至強(qiáng)檔夯擊3錘，測(cè)量夯點(diǎn)的下沉量并記錄。

4、以強(qiáng)檔每3錘為一組，累加并記錄每3錘的沉降量。

5、重復(fù)3-4條項(xiàng)目，直至完成第6錘、9錘、12錘液壓高速夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，累加并記錄每3錘的沉降量。通過(guò)試驗(yàn)確定作業(yè)錘數(shù)，根據(jù)以往工地實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，三檔9錘的夯實(shí)作業(yè)效果**，施工大部分施工位置采用三檔9錘的作業(yè)工藝，結(jié)構(gòu)物附近**排采用二檔9錘或12錘的施工工藝。

6、單個(gè)夯點(diǎn)滿足夯擊標(biāo)準(zhǔn)要求后，移機(jī)進(jìn)行下一點(diǎn)位，采用直線作業(yè)法。因施工位置為橋涵臺(tái)背路段，為利于機(jī)械的行走，適合采用直線作業(yè)法，即每次單點(diǎn)作業(yè)，前進(jìn)或后退作業(yè)下一點(diǎn)。

7、施工時(shí)適合采取間隙型作業(yè)點(diǎn)布置：每個(gè)夯點(diǎn)邊緣間隔一定距離，呈等邊三角形布點(diǎn)，即采用各錘邊緣間距為50cm的布點(diǎn)方式。液壓高速夯實(shí)機(jī)作業(yè)點(diǎn)夯錘外緣距橋、涵結(jié)構(gòu)物小距離應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。根據(jù)實(shí)驗(yàn)參數(shù)，建議**排施工點(diǎn)夯錘中心距離結(jié)構(gòu)物為80cm，即夯錘邊緣到結(jié)構(gòu)物距離為30cm，可確保結(jié)構(gòu)物的。

8、平整場(chǎng)地。

9、質(zhì)量檢測(cè)